更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。
FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱180℃）を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60％低減、空気消費量も約33％削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。
マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル（低騒音＋省エネ＋高機能の三拍子）
多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット（エアーノズル）は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズ
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応です。液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、半導体製造装置、食品用ライン等の様々なクリーン度を要求される分野で使用されています。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
省エネルギー、高打力、静音設計などの性能を発揮！コンプレッサータイプ、ブロワータイプをご紹介
当カタログでは、様々な用途に対応する「エアーノズル」を ご紹介しております。 フラット型の「TAIFUJet TF-F24」をはじめ、スポット型の 「TAIFUJet TF-R」、スリット型の「VZ」などを豊富にラインアップ。 使用例なども図を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 小型ラウンドタイプ
FL-600Mは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、小型・ピンポイント・省エネ・低騒音を兼ね備えた精密ブロー用ノズルです。 真鍮製ボディにPOM製の先端を組み合わせた構造で、軽量（約12g）かつ耐熱性（50℃）を確保。ネジ径は1/8"PFで、狭所や精密機器周辺への取り付けも容易です。 ノズル先端には約1mm径のスリットが8個配置されており、そこから層流かつ直進性の高いエアーが噴射されます。 これによりピンポイントでの切粉除去や潤滑油の飛散防止など、精密なブローが求められる場面で高い効果を発揮します。 さらに、空気消費量は約9Nm³/h（@0.2MPa）と少なく、騒音レベルは77dB(A)に抑えられており、省エネと作業環境の快適性を両立 OSHAなどの国際規格にも準拠しており、電子部品分野でも安心して使用可能です。 FL-600Mは、レーザー加工機周辺や精密部品の清掃・水切り・冷却用途など、繊細なブローが必要な現場に最適な選択肢です。 広範囲ブローではなく、“狙って吹く”ためのプロフェッショナルツールとして、現場の信頼を集めています。
装置の小型化により設備の製作コスト抑制に貢献。省エネやエアー節約により製造から運用までのコスト最適化に貢献します。
「CBIM」シリーズ、「SCBIM」シリーズは、コンパクトな2流体汎用ノズル。 制御により極少量の噴霧ができ節液に有効です。 最も少量噴霧ができるSCBIMシリーズ、最小で全長30mm以下となる目詰まりに強いCBIMシリーズは、それぞれ冷却、塗布、調湿、洗浄などあらゆる用途に使用できます。 「TF-FS」シリーズは、全長35ｍｍのコンパクトなエアーノズル。 静音性に優れ、強打力・強力ブローで省エネを実現します。 「CVVP」シリーズは、コイン型でノズルの厚みがきわめて薄い1流体ノズル。 装置に組み込んでも突起せず、狭い場所でのノズル設置ができます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
低騒音・省エネで強力なブローを実現！
自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減
低騒音・省エネで強力乾燥！
自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減
騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル
食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上
繊維製品の乾燥工程を効率化！低騒音・省エネのエアーノズル
繊維業界における乾燥工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。特に、乾燥ムラや過乾燥は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、乾燥プロセスにおけるエネルギー消費量の削減も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、均一な乾燥と省エネルギーを両立することで貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・織物、編み物、不織布などの乾燥 ・染色後の乾燥 ・最終製品の仕上げ乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 ・騒音レベルの低減
金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！
鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上
レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）
FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N（@0.2MPa）・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h（@0.2MPa）と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。
