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作業環境測定の課題解決！ リアルタイム監視で、作業環境を改善
顔料等の化学原料工場での導入事例で作業環境測定の結果、問題になった作業スペースの粉塵濃度監視をおこないました。 ＜導入前の課題＞ １）カーテンで仕切られた作業スペースの粉塵濃度が作業環境測定時に問題視され、対策が求められている。 ２）パーティクルカウンターでは、都度現場で測定が必要なため、測定頻度の制約があり、リアルタイムの監視が難しい。 続きは、関連リンクURLから
荷役中の飛散リスクを低減！
【導入前の課題】 近隣工場からのクレーム 船から受け入れホッパーまで木粉ペレットをクラムシェルで荷役中、風向きにより細かな木粉が近隣工場へ飛散し、クレームとなっていました。 【導入後の効果】 クレーム抑制！さらに 作業環境改善！ 詳細は、関連リンクURLへ
光を使って粉塵監視！
乾式粉砕機で粉砕を行っている無人の部屋の発塵監視の事例です。 【抱えていた課題】 ・設備異常による粉塵を早期検出したい ・いつ異常が起きるか分からない ・異常時、別室にいても気づけるようにしたい エアパーティクルモニタ+表示灯で解決！ 詳細は、関連リンクURLへ
