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包装工程のピンホール検査を完全自動化した全数検査装置です。一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。対象はピロー包装など。
包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：ピロー包装など ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。
「包装容器の完全性試験（CCIT）のための卓上機」「包装容器の密封性を検査する装置」
包装容器の密封性を確認するための漏れ試験装置です。 ・製剤の信頼性向上を実現 ・包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、差圧、漏れ量、グラフなどを表示します。 ・タッチパネルで操作が簡単 ・検査対象ワーク：ピロー包装、PTP、三方または四方シール（分包品）、プラスチックバッグ（例 輸液バッグ）、ストリップ包装（SP包装）、ガゼット包装、スティック包装、ジャー容器など ・使用場所：製造オフライン、CMC研究室、品質管理試験室、安定性試験など
水に濡らさない乾式の非破壊検査。1台に集約した卓上機のため、治具の作成は不要です
密封された製品の密封性や防水性を確認するエアリークテスト装置。 包装機器や電子機器など多様な製品にご利用いただけます。 【特長】 ■ 漏れ量の数値化 ■ 定量的・再現性のある測定結果 ■ 密封された製品の気密性・防水性を検査（例：防水規格 IPX7，IPX8 相当） ＜検査対象例＞ ●自動車部品 ●電子機器 ●電子部品 ●包装容器（食品・化粧品） 各種包装容器 ※下記「用途・実績例」ご参照 【測定上の注意事項】 ・検査する品物の中に 1 mL 以上の空間（空気）が必要です ・記載しているのは一例のため、測定可否につきましてはご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
防水検査の新基準。濡らさない乾式の非破壊エアリークテスト装置。IPX7、IPX8 相当の検査まで可能。
密封された製品の密封性や防水性、気密性を圧力変化量によって数値化して判断するエアリークテスト装置です。 ●特徴 ・製品を濡らさない乾式の非破壊検査 ・漏れ量を数値化し、科学的に品質管理 ・防水規格 IPX7、IPX8 相当のエアリークが可能 ・検査対象の製品サイズは 最大 W 300 × D 210 × H 100 mm までが許容範囲 ●対象製品 自動車部品：車載カメラ、スマートキー、ECU、LEDライト 電子部品：小型モーター、防水コネクタ、リレー、センサ類 医薬品・食品：包装容器、電子機器のスマートフォン、ウェアラブル端末 など、密封構造品全般 ●主な仕様は テスト圧力範囲：1 ～ 200 kPa abs 外形寸法：W 470 × D 720 × H 416 mm 重量：50 kg グループ数：100 ch テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 詳細についてはお問い合わせください。
パックごはんの品質を保証。包装工程のピンホール検査を完全自動化。
食品製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、包装米飯（パックごはん）のような食品は、包装の完全性が消費期限や品質に大きく影響します。ピンホールなどのわずかな欠陥が、製品の劣化や異物混入につながる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質保証と、消費者の安全を守ることが可能です。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造工程 ・品質管理部門での検査 ・包装ラインでの異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立 ・定量的な品質保証を実現
パックごはんの異物混入リスクを低減。品質管理を効率化。
外食産業では、食の安全に対する消費者の意識が高まっており、異物混入は企業の信頼を大きく損なう可能性があります。特に、パックごはんは、製造過程での異物混入リスクを徹底的に排除することが重要です。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造ライン ・異物混入対策を強化したい企業 ・食品の品質管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
長期保存を可能にする、宇宙食の包装工程向けピンホール検査装置
宇宙食業界では、長期保存における食品の品質保持が最重要課題です。特に、宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな包装の不備が食品の劣化や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、宇宙食の長期保存における品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙食の包装工程 ・長期保存を目的とした食品包装 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・包装不良品の流出防止による食品の品質保持 ・製品の有効期間の延長 ・製造工程の品質管理レベル向上
冷凍食品の包装工程におけるピンホール検査を完全自動化
冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、包装の完全な密封性が求められます。解凍による品質劣化を防ぐためには、包装材のピンホールや漏れを確実に検出することが重要です。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質を維持し、消費者の信頼を得ることができます。 【活用シーン】 ・冷凍食品の包装工程 ・包装材のピンホール検査 ・解凍による品質劣化防止 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
パックごはんの品質を保証、災害時の食の安全を守ります。
災害備蓄用のパックごはんは、長期保存が可能であることが重要です。しかし、包装にピンホールがあると、そこから空気が入り、品質劣化や異物混入のリスクが高まります。災害時において、食料の安全性は人々の健康と生命を守る上で不可欠です。エアリークテスト装置 MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき不良品を排除することで、備蓄食料の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・災害備蓄用パックごはんの製造工程 ・長期保存を前提とした食品の品質管理 ・食の安全性を重視する企業や団体 【導入の効果】 ・パックごはんの品質保持、賞味期限の延長 ・異物混入リスクの低減 ・消費者の安心感向上
ペットフードの風味を保持する包装容器の品質を保証します。
ペットフード業界では、製品の風味を損なわないように、包装容器の気密性が重要です。特に、長期保存を目的とする場合、酸素や水分の侵入を防ぎ、風味や品質を維持することが求められます。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準で包装不良を排除することで、製品の品質を確保します。 【活用シーン】 ・ペットフードの包装容器の気密検査 ・風味保持を目的とした包装容器の品質管理 ・長期保存用ペットフードの品質保証 【導入の効果】 ・包装容器の品質向上による風味保持 ・製品の品質維持による顧客満足度向上 ・不良品の削減によるコスト削減
パックごはんの品質を保ち、食中毒リスクを低減します。
学校給食では、安全な食事の提供が最優先事項です。特に、パックごはんの品質管理は、食中毒のリスクを抑える上で重要です。包装の不備による空気漏れは、食品の劣化や細菌の繁殖を招き、食中毒の原因となる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき包装不良を排除することで、食の安全を守ります。 【活用シーン】 ・学校給食におけるパックごはんの品質管理 ・食中毒リスクの低減 ・食品の安全性の向上 【導入の効果】 ・包装不良品の検出による食中毒リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・学校給食における信頼性の向上
ベビーフードの包装工程におけるピンホール検査を完全自動化
ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ベビーフードの包装工程 ・異物混入リスクの低減 ・品質保持期限の延長 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化
