1～3 件を表示 ／ 全 3 件
放置禁物！エア漏れによる損失は想像以上に大きいです。見落としがちなエア漏れの脅威と対策を紹介します。
工場のエア漏れ対策は実施されていますか？ エア漏れは大幅に電気代を消費するにも関わらず、見落とされがちです。 例えば、とある工場でコンプレッサにかかる電気代が年間500万円、エア漏れ率が20％だとすると、 エア漏れのために100万円も電気代を払っていることになります。 新築工場でも3～5％のエア漏れが起きていると言われ、30年間エア漏れ対策をしていなかった工場では、 漏れ率が40％に達した例もあります。 ＜POINT＞ まずは自社でエア漏れの確認をしてみましょう。 エア漏れの箇所の特定の仕方として、工場内が静かな休日などに巡回して、 エア漏れ音の有無を確認します。 音を検知したら手をかざして、エア漏れの場所を特定します。 疑わしい場所に石鹸水を垂らすと、ブクブクと泡立つため、漏れ箇所が特定できます。 ※さらに詳しいエア漏れの確認方法や、対策のPOINTはPDFでご確認いただけます。
クリーンルーム内のエア漏れを可視化し、電力ロスを削減
製薬業界のクリーンルームでは、空気圧管理の精度が製品の品質と安全性を左右します。微細なエア漏れであっても、温度・湿度管理の乱れや、コンタミネーションのリスクを高める可能性があります。これらの漏れを早期に発見し、管理することは、医薬品の安定供給と製造環境の維持に不可欠です。音響カメラ『AlgoLeak』は、クリーンルームの稼働を止めずに、非接触でエア漏れ箇所を特定し、その場で損失コストまで可視化します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のエア配管、チャンバー、ドアシールからのエア漏れ検知 ・クリーンルーム内の圧力維持に必要な電力ロスの特定 ・製造ラインの稼働停止を伴わない迅速な漏れ診断 【導入の効果】 ・エア漏れによる電力消費の抑制 ・クリーンルーム内の環境安定化による製品品質の維持 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化
食品・飲料業界の品質管理を支援！エア漏れによる電力ロスを見える化。
食品・飲料業界では、衛生管理と製品の安定供給が求められます。製造ラインにおける圧縮空気のエア漏れは、設備の効率低下や予期せぬ停止につながり、品質管理に影響を与える可能性があります。また、エネルギーロスはコスト増加の原因となります。当製品『AlgoLeak AL64』は、工場稼働中でも非接触でエア漏れ箇所をリアルタイムに可視化し、推定漏れ量や損失コストまでその場で把握できるため、生産を止めずに効率的な漏れ診断と品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの圧縮空気配管からのエア漏れ検知 ・冷却装置や乾燥装置などのエア漏れによる性能低下の確認 ・品質維持のための設備点検 【導入の効果】 ・エア漏れによる電力ロス削減 ・設備の安定稼働による生産性向上 ・品質管理体制の強化
