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セル内部の応力・温度変化など電池設計に必要な解析に対応
携帯電話業界では、製品の長寿命化が重要な課題です。バッテリーの性能劣化は、製品寿命を大きく左右するため、電池の設計段階での正確な解析が求められます。特に、温度変化や充放電による内部応力の変化を正確に把握し、最適な設計を行うことが重要です。ASU/ISTRは、電池セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応し、携帯電話の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・電池セルの設計 ・バッテリーパックの設計 ・エネルギー機器の設計 【導入の効果】 ・電池の耐久性向上 ・製品の信頼性向上 ・設計期間の短縮
セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応
家電業界において、製品の安全性を確保することは最重要課題です。特に、リチウムイオン電池を搭載する家電製品においては、電池の熱暴走や構造的な破損が重大な事故につながる可能性があります。ASU/ISTRは、電池の設計段階で、これらのリスクを評価し、安全性を高めるための解析を可能にします。 【活用シーン】 * 電池パックの設計 * エネルギー機器の構造解析 * 温度変化による影響評価 【導入の効果】 * 電池の安全性向上 * 製品の信頼性向上 * 設計プロセスの効率化
セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応
ASU/ISTRは、電池セル・パック・エネルギー機器の構造・熱解析を 効率良く行えるFrontISTR専用プリポスト統合環境です。 熱応答や圧力負荷など、電池特有の現象もモデル化しやすい構成になっています。 【特徴】 セル・モジュール・筐体など複合構造の解析に対応 温度分布・応力・膨張など電池設計に必須の計算を実施可能 多層構造でも高品質ソリッドメッシュを自動生成 大規模熱構造連成解析も無償ソルバーでコストゼロ 異方性材料・複数層材料の設定が容易 評価フローに合わせてプリポスト機能を追加可能 FrontISTR開発メンバーが特殊ルーチンを実装し高度ニーズにも対応
セル内部の応力・温度変化など、電池設計に必要な解析に対応
医療機器業界では、デバイスの小型化が進み、限られたスペースでの電池性能の最適化が求められています。特に、温度変化や振動にさらされる医療機器においては、電池の信頼性と安全性が重要です。不適切な設計は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。ASU/ISTRは、電池セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応し、小型化された医療機器の設計を支援します。 【活用シーン】 ・小型化された医療機器の電池設計 ・電池の熱応答、圧力負荷の解析 ・電池セル、モジュール、筐体の構造解析 【導入の効果】 ・電池の信頼性向上 ・設計期間の短縮 ・製品の安全性の向上
セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応
鉄道業界では、安全性と安定運行のために、バッテリーシステムの信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、バッテリーの性能劣化や故障が運行に深刻な影響を与える可能性があります。ASU/ISTRは、電池セル・パック・エネルギー機器の構造・熱解析を効率良く行えるFrontISTR専用プリポスト統合環境です。電池特有の現象をモデル化し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用バッテリーの設計 ・非常用電源システムの解析 ・バッテリー寿命予測 【導入の効果】 ・バッテリーの耐久性向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
セル内部の応力・温度変化・構造安定性など電池設計に必要な解析に対応
航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上、航続距離の延長、積載量の増加に繋がり、競争力の強化に不可欠です。近年、航空機や宇宙機の電動化が進み、高性能なバッテリーの搭載が求められています。バッテリーの性能を最大限に引き出すためには、セル内部の応力や温度変化、構造安定性などを正確に解析し、最適な設計を行う必要があります。ASU/ISTRは、電池セル・パック・エネルギー機器の構造・熱解析を効率良く行えるFrontISTR専用プリポスト統合環境です。 【活用シーン】 * 航空機・宇宙機のバッテリー設計 * 軽量化を目的とした構造最適化 * 熱対策が必要な電子機器の設計 【導入の効果】 * バッテリーの性能向上 * 設計期間の短縮 * コスト削減
セル内部の応力・温度変化など電池設計に必要な解析に対応
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、電池は発熱しやすく、温度上昇による性能劣化や安全性の問題が懸念されます。ASU/ISTRは、電池内部の温度分布や応力、構造安定性を解析し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・電池パックの熱設計 ・電子機器筐体の放熱設計 ・エネルギー機器の温度管理 【導入の効果】 ・電池の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・設計期間の短縮
