R10ボールエンドミル 再研磨
ボールエンドミルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、R10、シャンクΦ20の超硬ボールエンドミルの再研磨事例の一つです。
- 企業:株式会社宮本製作所 再研磨.COM
- 価格:応相談
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ボールエンドミルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、R10、シャンクΦ20の超硬ボールエンドミルの再研磨事例の一つです。
コーナーRエンドミルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、コーナーRエンドミルの再研磨事例の一つです。 先端径12mm、コーナー寸法はR1になっています。
エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工!新品の約1/3の価格でよみがえる!
『GRiNDINGシステム』は、エンドミル・各種刃物の切削工具を メーカー問わずに再研磨できます。 専用ボックスに入れて送るだけで、新品の約1/3の価格でよみがえります。 (※刃先の割れ等消耗が激しい場合は、新品の40%位になる場合がある) 各社超硬用面取カッターも再研磨できますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工 ■エンドミル・各種刃物の切削工具、メーカー問わずに再研磨OK ■新品の約1/3の価格でよみがえる ■専用ボックスに入れて送るだけでOK ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬エンドミルの再研磨ならお任せ!ヘッド交換式工具の再研磨もお勧め!
こちらは当社で手掛けた、ヘッド交換式超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 3枚刃、先端径20mmのエンドミルで底刃のみを再研磨しております。
不等エンドミルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、不等リード超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 径の変更はしないで先端を使用した分だけカットして底刃を再刃付けしました。
スクエアエンドミルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、先端12mmのエンドミルの再研磨事例の一つです。 ねじれ30度のこのエンドミルのコーナーは「ピン角」にしてあります。
試作品開発のスピードアップに!小径エンドミルの再研磨でコストと時間を削減。
試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持
精密部品加工に。諦めていた小径エンドミルも再研磨可能。
自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。 【活用シーン】 ・精密部品の複雑な形状加工 ・微細な部分の切削 ・工具寿命の延長による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の維持・向上 ・工具コストの削減 ・不良品発生リスクの低減
航空宇宙分野の軽量化部品製造を支える、小径エンドミルの再研磨。
航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の製造 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の安定化