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冷却水ポンプ内の羽根破損を防止！月に1.2度のポンプ分解清掃によるライン停止頻度を軽減した事例
【設置後の効果】 ■カルシウムの結晶による冷却水ポンプ内羽根の破損防止 ■ポンプ内のカルシウムスケール固化付着を防止 ■ポンプ分解清掃による月に1.2度のライン停止頻度を軽減し、生産性アップ！ 当工場は、ポンプ内に付着した強固なカルシウムスケールによりポンプ内部破損・分解清掃等で毎月（20回/年以上）ラインが止まる状況でした。 「ノンスケーラー」設置後、６ヶ月以上ラインの停止は無く、ポンプケーシング内のスケール状況を確認したところ、強固なカルシウムスケールにはならずに軟らかく、細かい粒子の状態で堆積していました。 今までのカルシウムスケールによるポンプの破損を防止した事で、ラインの停止を防ぐと共に整備費用の大幅な削減を達成しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器内のカルシウムスケール付着・冷却効率の防止！月に1.2度のポンプ分解清掃によるライン停止頻度を軽減した事例
当化学工場の熱交換器はカルシウムスケールが全体的に付着するため、5ヶ月経過ごとに分解清掃と洗浄を行っていました。熱交換器にスケールが付着すると冷却効率が低下し、製品の品質を落とす原因となっていました。 熱交換器洗浄後に「ノンスケーラー」を設置した結果、5ヶ月経過後も熱水配管への炭酸カルシウムの付着は全くなく、冷却水の冷却効果が最高レベル、商品の不良率は最も低い状態を維持できるようになりました。 また、5ヵ月に一度工場を停止させ熱水配管の外側に付着する炭酸カルシウムを削り取る作業も不要になり、製品の不良率の低下と生産性の向上実現することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温水配管 2次側バルブ内のカルシウム固着による流量低下を防止した事例
【ノンスケーラー設置後の効果】 ■カルシウムの結晶による流量の低下を解消 ■4ヵ月経過後も流量・温度ともに安定 ■分解掃除は不要になり、メンテナンス時間と負担が大幅に削減 当工場では、カルシウム成分（180mg/ℓ）を多く含む地下水を使用していた為、以前よりバルブ内部にカルシウムスケールが固着しやすく、流量の低下が度々発生しておりました。 この対策として、2年前にコイル電磁石装置を導入致しましたが、スケール防止効果は殆ど見られませんでした。 そこで新たに「ノンスケーラー」を設置したところ、明確な改善効果が確認されました。 設置前は、流量の低下およびそれに伴う温度低下のため、約4ヵ月ごとにバルブ内プレートの分解清掃を実施しており、毎回およそ36時間を要しておりました。 しかしノンスケーラー導入後は、4ヵ月が経過しても流量・温度ともに低下問題は発生せず、バルブの分解掃除は不要に。 現在のメンテナンスは、定期的にゴムハンマーで外側から軽く叩いて軟らかくなった付着物を取り除くだけとなり、作業時間の大幅な削減に繋がりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
