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摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理
『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・開発に好適！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」 ※1品物や小ロットでも対応します！
「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法の特徴を活かすことで、一品物・小ロット品でもムラなく精密熱処理できるのも特長です。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型など、試作・開発をはじめ、一品物・小ロット品への熱処理へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
SN処理により生成される組織詳細説明などを掲載した技術資料のご紹介！
当資料は『ガス軟窒化処理（SNプロセス）』についてご紹介しています。 「鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例」をはじめ、 「SN処理により生成される組織構造」などをわかりやすく掲載。 朝日熱処理工業は、熱処理・表面処理のプロ集団です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例 ■SN処理により生成される組織詳細説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス軟窒化の雰囲気ガスを、H2センサーを用いたKNKN制御技術により自動化します
当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を 任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。 通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは 得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。 そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の 組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を 付与します。 【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の 疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼から高合金鋼まで対応！深穴、不貫通穴や焼結部品もOK
「ガス軟窒化処理」は、炉内に装入した製品を、NH3・N2・CO2の 混合ガス雰囲気中で530～600℃に加熱し、NH3から分解したN成分で 窒化を、CO2から分解したC成分で浸炭を行い、製品表面に5～20μm程度 の鉄の炭窒化物による化合物層被膜を生成する処理です。 生成される化合物層は緻密で、高い硬さと適度な靱性を併せ持ち、 主に部品表面の耐摩耗性向上に寄与し、また表面が化合物層被膜で 覆われることにより、耐食性も向上。 また、ガス軟窒化後に油冷を行うことにより、化合物層直下から 0.5mm前後の内部まで固溶窒素拡散層が生成されるため、 耐疲労強度向上にも効果があります。 【特性(一部)】 ■適用鋼種：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、焼結等の鉄鋼材料 (ステンレス鋼を除く) ■深穴・不貫通穴・細穴品など、イソナイトではソルト詰まりにより 不向きな形状にも対応 ■表面にスケールが付き難く、肌荒れも最小限なので、清浄で滑らかな 外観仕上がりが得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストを抑え、摩耗に強い表面硬化法！青化塩を使用しないため排水による公害問題もありません。
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐食性・耐摩耗性が向上！ユニゾフ法を採用した「ガス軟窒化処理」
『ガス軟窒化処理』は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、 窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法とはこの混合雰囲気を尿素の熱分解ガスによって生成し、常に安定した雰囲気を作ります。 塩浴熱処理と比較すると、シアン酸塩を使用しないため、 環境にも配慮した熱処理法として、公害防止にもつながります。 治具への直置き・吊り下げ・整列など製品に合わせたセット方法を選択。 また、ご要望により、アンモニアガス方式によるガス軟窒化処理も選択可能です。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
メイネツの強みと製品実績のご紹介
液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理、コーティング各種、ショットブラストなどを取扱う、メイネツの製品をご紹介します。 当ページでは、ガス軟窒化処理、塩浴熱処理、固溶化熱処理、応力除去焼鈍などで製作した製品実績を、業界や材質、納期や熱処理の種類などを写真と共に掲載しています。 熱処理加工や深絞りプレス加工で対応可能な範囲などは、記載されていないサイズについても個別に対応しておりますのでお気軽にお問合せください。 【掲載実績】 ■ガス軟窒化処理 ・製品名：タップ台 ・業界：電器機器関連 ・材質：SPCC ・納期：中３～４日 ・熱処理：ガス軟窒化処理 ・その他：亜鉛メッキ処理
ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例１４事例掲載の事例集。熱処理の種類と対象物・業界を掲載！ ※只今、無料プレゼント
「熱処理加工の事例集」は、ガス軟窒化処理や塩浴熱処理などの熱処理の方法と対象物、対象業界など熱処理事例を14種類掲載した事例集です。 【掲載内容】 ■ガス軟窒化処理 ■塩浴熱処理 ■固浴化熱処理 ■応力除去焼鈍 ■熱処理加工が可能な範囲について ■深絞りプレス加工が可能な範囲について ※熱処理の事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
鉄鋼材料の耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上には、ガス軟窒化処理がおすすめです
当社で行うガス軟窒化処理（SNプロセス）についてのご紹介です。 ガス軟窒化を行うと、金属表面に5μm～20μmほどの 化合物層（ε層）が形成されます。 この化合物層は、窒化物と炭化物からなる層で、ガス軟窒化処理は、 窒素原子だけではなく炭素原子も含んだ雰囲気中で行われるためです。 そして、この化合物層よりも内側では、拡散層と呼ばれる窒化物の層が 形成されており、これら化合物層と拡散層とによって鉄鋼材料部品の 耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上が実現されます。 このため、自動車部品をはじめ、弱電部品、一般産業機器、金型など、 幅広く行われている表面熱処理と言えます。 【特長】 ■深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな 形状も容易に処理できる ■表面は、不純物、酸化膜等が付着することなく、乳白色の綺麗な仕上がり ■微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と歪み問題の解決案！試作への熱処理事例紹介
SK材の試作に対して熱処理「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」のご依頼頂いた際の事例紹介です。 【ご相談内容】 製品の硬度をHRC50以上にしたいが、そのままの材質でソルト焼入すると、精度と歪みに問題が発生。 【解決事例】 材質をSK材からSPCC材に変更し、熱処理方法をガス軟窒化に変更をご提案。 硬度をHRC50以上はもちろん、量産品のトータルコストが下がり、型の寿命も向上。 メイネツではお客様にあった熱処理をご提案しております。
熱処理ならメイネツへ！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」
歪み・反り・変形が起きやすいシャフト等への熱処理でも、 メイネツの長年のノウハウと最新の処理方法「ガス軟窒化処理」により、精密熱処理が可能です。 「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 加えて金属組織変化を伴わない温度域の為、変形・変寸しにくい処理となります。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型などの部品へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
耐摩耗性によりショット数が10倍以上に!樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理でショット数を向上
樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理は、摩耗による消耗が激しい金型部品スライドコアへの熱処理です。 ガス軟窒化処理が行われていない金型部品に比べて、ショット数が10倍以上になった実績があります。 【ガス軟窒化処理の特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで有効
摺動部品・要耐摩耗性部品・樹脂金型に！焼入れ時の歪みや仕上がり、コスト課題を「ガス軟窒化処理」で解決！
ガス軟窒化処理は、混合雰囲気中で加熱保持することで、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し表面硬化を行う熱処理です。 耐摩耗はもちろん、焼入れより歪みが少なく、表面の硬さは焼入れ時と同等の硬度であり、仕上がり時間も早いのが特徴です。 比較的安価な材料を硬化することで、高価格の材料と同じ硬さに仕上げることも可能になります。 また、「塩浴軟窒化処理」と「ガス軟窒化処理」では硬度等の基本的な仕上がりは変わりませんが、 ガス軟窒化処理は処理後の外観が綺麗なため、作業工程も少なく早く仕上がります。 塩浴軟窒化で行っている製品も、一度ガス軟窒化をご検討ください。 【特長】 ■高耐摩耗性・高耐食性 ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型に好適 試作・開発のため一品／小ロットの熱処理をしたいなどのご要望にお応えできます。 詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
