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加工品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現！
精密機器の製造現場では、加工品の打痕やキズによる不良発生が大きな課題となっています。人手に頼っていた品質管理は、時間とコストがかかり、無人化にも限界がありました。そこで、伊藤精密製作所は、加工品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現する製品集積装置「ダコンアンシン」を開発しました。 【活用シーン】 - NC自動旋盤、鍛造、プレス、研磨、転造など、様々な加工工程における製品の搬送・集積 - 無人化・省人化による人材不足解消 - 品質管理の自動化による不良発生率の低減 - 省エネ化によるコスト削減 【導入の効果】 「ダコンアンシン」を導入することで、加工品の打痕・キズを防止し、製品品質の向上を実現できます。また、無人化・省人化による人材不足解消、品質管理の自動化による不良発生率の低減、省エネ化によるコスト削減など、様々な効果が期待できます。
打痕・すり傷を防止！無人運転で生産性向上！無料デモ・テスト実施中！
精密機器製造において、加工品の品質管理は非常に重要です。特に、NC自動旋盤や熱間圧造など、機械から排出される際に製品同士が接触し、打痕キズやすりキズが発生してしまうケースは少なくありません。これらのキズは製品の品質低下だけでなく、不良品の発生や再加工によるコスト増加にも繋がります。 「ダコンアンシン」は、これらの課題を解決する製品集積装置です。 【活用シーン】 - NC自動旋盤、熱間圧造、プレス加工などの工程で、製品の搬送・集積を行う際に、打痕キズやすりキズが発生してしまう - 人手に頼っていたため、品質管理に時間がかかっていた - 人員不足により、生産効率が低下していた 【導入の効果】 「ダコンアンシン」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 製品品質の向上：打痕キズやすりキズを防止することで、製品の品質が向上し、不良品の発生率を抑制できます。 - 生産性の向上：無人運転が可能になることで、人手に頼っていた作業を自動化し、生産効率を大幅に向上させることができます。 - コスト削減：人件費や再加工費の削減など、コスト削減に貢献できます。
13カ月で償却！無人運転なら4.7カ月！打痕キズを防止し、生産性向上を実現！
自動車部品の製造現場では、NC自動旋盤や熱間圧造などで加工された製品が機械から排出される際に、製品同士が接触して打痕キズやすりキズが発生することが課題です。 従来は、人手に頼って品質管理を行う必要があり、人件費や時間コストがかかっていました。 「ダコンアンシン」は、これらの課題を解決する製品集積装置です。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - NC自動旋盤、熱間圧造などの加工工程 - 製品同士の接触による打痕キズやすりキズの発生 - 人手に頼った品質管理による時間・コストの増加 【導入の効果】 - 製品品質の向上による顧客満足度向上 - 人件費削減によるコストダウン - 生産性向上による納期短縮 - 無人運転による24時間稼働が可能
