クラウド型生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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クラウド型生産管理システム(工程管理) - メーカー・企業と製品の一覧

クラウド型生産管理システムの製品一覧

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クラウド型生産管理システム『SmartF』|IT補助金対応

必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能&専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果(一例) ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理/部材管理/工程管理/生産計画/受発注管理/原価管理/倉庫管理/品質管理 \システム選定に失敗しない!『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中!/ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

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クラウド型生産管理システム「生産革新 Wun-jin」(雲神)

多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮してクラウドで始められる生産管理!【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】

『生産革新 Wun-jin』は、多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮して、初期費用を抑えて始められるクラウド型生産管理システムです。 大げさな生産管理システムではなく、シンプルで使いやすい仕様で、これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■サーバーなどの初期費用がなく、すぐに始められるクラウド月額利用 ■簡単に使える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒な「マスター登録」の必要なし、マスターレス運用 ■多品種小ロット生産に不要な、複雑な「所要量計算・MRP」の搭載なし  ■生産管理システムのノウハウを持ったサポートセンター要員がご支援 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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クラウド型鈑金向け生産管理システム 機能紹介

クラウドで、まるごと管理!板金屋さんの声から生まれた生産管理システムです。

『Taktory(タクトリー)』は、サーバー設置&ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはすべてクラウドへ保管されるため、安心安全で生産状況を 社員全体で共有化。 工場にWi-Fi環境さえ整えてあれば、現場端末も簡単に増設ができます。 当製品を導入することで、各担当者の報告業務を低減することも可能です。 【特長】 ■クライアント数50名まで定額 ■クラウドだからどこでもOK ■タブレットを使えば写真登録も簡単 ■CADMAC連携/他システムと連携 ■デバイス対応 ■専用アプリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DX化を実現!『クラウド型板金向け生産管理システム』

業務の属人化解消に好適!簡単操作でデータを一元管理!低コストで導入可能!※導入事例進呈

『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置&ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■1つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム導入事例【金属加工会社様】

手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減!アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減

金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減

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