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チップ持ち帰り不良の多さの原因がわからない方などにオススメ！
"チップ持ち帰りエラーが多発しているが原因がわからない" "装置の動作速度を上げ、生産効率をアップする方法を知りたい" 貴社もこんなことでお困りではありませんか？ オルテコーポレーションが取り扱う「ゴムコレット」が、 お悩みを解決します。お気軽にご相談ください。 【以下のようなお困りごとを解決】 ■コレットのアイデアはあるが製作する業者がいない ■MEMS用のコレットはないだろうか ■0.1ミリ以下の吸引孔のコレットを探している ■デバイス損傷による不良が多く、歩留まりが悪い ■半田ボールやバンプチップのピックアップで悩んでいる ■特殊形状のコレットを作ってくれるところが見つからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1 辺最小150μm から対応！金型を新たに作ることなく希望サイズのゴムコレットをご提案
オルテコーポレーションは、半導体製造装置ごとに最適化されたピックアップコレットで生産性向上のご提案をいたします。 【新たな金型製作不要！ 1 辺最小 150μm からの特注サイズに対応】 工業製品のサイズが小型化していくのに伴い、半導体チップもますます小さなものが求められています。 ですがコレットサイズがチップに合わないことが原因で不良の発生が見受けられます。 従来、ゴムコレットを変更する場合は新たなサイズの金型製作とそのための費用が必要でしたが、 弊社の提供する独自の技術は金型を新たに作ることなく、希望サイズのゴムコレットを安価で製作できます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
帯電防止＋耐熱＋低粘着！3つの悩みを同時に解決する製品をご紹介
『ゴムコレット』は、静電気によるチップ破損(ESD)トラブルの 防止に有効です。 高温域でのチップ搬送も、熱劣化や粘着の心配なく安定生産を支えます。 独自の「低粘着処理」により、チップとの粘着を抑制。チップ持ち帰り エラー削減と生産タクトの向上に貢献。 また、ボイドトラブル・エアリークを解消する「マグネティックコレット」や、 生産ラインの品質と効率の向上に貢献する「ザグリコレット」もございます。 【特長】 ■帯電防止 ■耐熱性 ■低粘性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事例紹介】従来の硬い超硬製コレットをゴムコレットに置き代えた結果、クラック、マイクロクラックの発生が０になった事例をご紹介。
オルテコーポレーションは、半導体製造装置の消耗パーツを取り扱っている会社です。 当社が提案した、センサーチップの移載工程での不良改善事例をご紹介します。 ■お客様の悩み ・クラック、マイクロクラックによる不良が50%発生している ・素材が脆弱なため、ダメージの少ないピックアップコレットが必要 ・移載装置の搬送速度は、最も遅い速度に設定したが改善されなかった ↓ ■提案 《超硬製コレットをゴムコレット(ラバーコレット)に置き代え》 結果、クラック、マイクロクラックの発生は無くなり、不良が"ゼロ"になった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
