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優れた意匠性・耐食性・耐久性！幅広く使用可能なステンレス鋼のボルト
ステンレス鋼は意匠性、耐食性および、耐久性に優れており、 従来から各方面に幅広く使用されてきました。 帝国製鋲では、長年の技術の蓄積と実績により『ステンレスボルト』を 製造しています。 転造可能範囲は小径から太径までの広い範囲で、 様々なニーズにお応えしています（首下長 最大1,000mmまで可能）。 なお、全ての製品は受注生産で製造しています。 【特長】 ■全ての製品は受注生産で製造 ■熱間鍛造後・固溶化・NC切削・ねじ転造・表面処理工程の全工程において 豊富な経験と厳重な品質管理のもとに製造 ■転造可能範囲は小径から太径までの広い範囲(首下長 最大1,000mmまで可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度でSUS304以上の高耐食性を持ち合わせたステンレスボルト
『HCRボルト（ハイテンコロージョンレジスタンスボルト）』は、高強度と 高耐食性を兼備したオーステナイト系ステンレスボルトです。 強度レベル8.8～12.9とSUS304以上の耐食性を両立しており、苛酷な腐食 環境下での使用と、サイズダウンによるコストダウンが図れます。 【特長】 ■高強度 ■高耐食性 ■苛酷な腐食環境下での使用が可能 ■サイズダウンによるコストダウンが図れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼が錆びないワケや錆びるワケを解説します。ステンレス鋼の種類と特徴がわかる技術資料です。
ステンレス鋼は、鉄を主成分に、クロムやニッケルなどの元素を添加して製造される高耐食性の合金です。 耐食性をはじめ、耐熱性や加工性に優れ、さらに手入れがしやすいことから、 日用品から大型構造物まで幅広い分野で使用されています。 家庭用品や輸送機器はもちろん、原子力設備や宇宙開発分野に至るまで、その用途は多岐にわたります。 また、使用環境や求められる性能に応じて、さまざまな種類のステンレス鋼が開発・製造されています。 本資料では、ステンレス鋼の種類や特徴をはじめ、錆びに強い理由である不動態皮膜や、 ステンレス鋼が錆びる条件など、ステンレス鋼の基礎知識をわかりやすく解説します。 ステンレス鋼について初めて学ぶ方や、材料選定の参考情報をお探しの方は、ぜひ資料をご覧ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
宇宙産業の部品に採用。“改質”によりチタンやステンレス、ニッケルの耐摩耗性、かじり防止性能を向上
当社では、プラズマ浸炭・窒化処理によりステンレスやチタン、ニッケルなどの表面を改質し、 耐食性を損なわず、耐摩耗性、かじり防止性能を高める『SDCプラズマ真空熱処理技術』を提供しています。 潤滑剤を使わず締付時のカジリ、焼き付きを防ぐことができ、 半導体製造装置、真空装置、化粧品・医薬品・食品製造装置に用いる部品に好適。 国際宇宙ステーションのチタン部品に採用されているほか、 本技術を活用した「SDCクリーンボルト」は、高温環境下（最高300℃）でもその性能を維持し、 重力波観測の実験装置に採用された実績があります。 【特長】 ■表面改質のため、剥がれず強固な耐摩耗性・かじり防止性能を維持 ■潤滑剤が使えないクリーンルームや真空環境で使用する部品の長寿命化にも好適 ■「SDCクリーンボルト」は、-200℃～300℃の環境に対応（コンタミが発生しない） ■チタンへの処理はさらに高い耐食性を得られる ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞より、熱処理技術と「SDCクリーンボルト」の資料をご覧ください。各種ボルト在庫あり
全ての工程において豊富な経験と厳重な品質管理のもとに製造されています
ステンレスボルトは、長年の当社の技術の蓄積と実績により、製造されています。また、熱間鍛造後・固溶化・NC切削・ねじ転造・表面処理工程があり、全ての工程において豊富な経験と厳重な品質管理のもとに製造されています。転造可能範囲は小径から太径までの広い範囲で、あらゆるニーズにお応えしています。 ※至急・緊急の場合、技術的なご質問は、ホームページよりお問い合わせ下さい。
省資源・長寿命・リサイクル
A2-80とは？ ステンレス鋼製品の強度区分のこと。 A2は鋼種区分（オーステナイト系ステンレス鋼）を示し、「80」は強度レベルを数値で表しており、800N/平方ミリの引張り強さを示している。
強度と耐食性に優れた「高強度・高耐食ステンレスボルト」について各種試験結果や材質など、さまざまな技術情報を掲載しています。
「高強度・高耐食ステンレスボルト」は、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316材を基材にし、圧造加工により材料強度と加工硬化を活かすことで、JISB1054のA2規格値を超越した製品です。 【検証実験】 ステンレスボルト引張試験(サイズ：M8 P1.25) ○引張強さ：1018.3 MPa ○0.2%耐力：854.6 MPa 自社開発したバウシンガー効果(※)抑制加工法を製造工程に導入することで、熱処理無しで強度確保を可能にしました。 ○強化熱処理を施さずに強加工が可能となり、環境負荷を低減 ○熱処理工程を省くことでリードタイムを短縮可能 (※)バウシンガー効果とは 一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、 再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果 耐食性と強度を両立し、コスト削減にも貢献できるステンレスボルトです。 詳しい技術情報は、テクニカルレポートに掲載しています。是非ダウンロードからご覧ください。
【事例資料プレゼント！】繰り返し使用に安心してお使い下さい。
めっき・コーティングが使用できない環境でステンレスボルトの焼き付きを防止する『SDCクリーンボルト』の「繰り返し使用可能」事例の資料を無料プレゼント！ 【掲載事例】 ○真空設備 品質管理部 ご担当者様よりのQ&A ○真空環境での使用のため、潤滑剤が使えない ○無処理でステンレス鋼ボルトを使用しているが、 1回締めて外すとねじ山が痛んで（荒れて）いる ○「SDCクリーンボルト」は繰り返し使用できるのか？ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極低温から高温環境まで、不純物を嫌う現場に最適な今注目のボルトナットです！
「ＳＤＣクリーンボルト」は、半導体工場や医薬品工場など、潤滑油やめっき・コーティングなどの焼付き防止対策が使用できない現場で使用されている高品質なボルトナットです。 最高品質の部品として認められ、国際プロジェクトの大型低温重力波望遠鏡・KAGRAにも採用されています。 【ＳＤＣクリーンボルトの特長】 ■ＳＤＣプラズマ表面硬化処理を施し、締付け時の焼付き・カジリを防止 ■拡散浸透処理のため、潤滑剤・めっき等のように剥がれる心配がない ※「SDCクリーンボルト」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
異物の混入がなく、食品関連設備でも安心してお使いいただくことが可能！
食品製造設備 安全対策管理部における「SDCクリーンボルト」の 活用事例をご紹介いたします。 食品製造設備での使用なので、潤滑剤やめっきが使用できません。 洗浄の為、何度も生地(無処理)のままで締めると、ステンレスボルトが 焼付いてしまいます。 本製品が焼付き防止として使用している「SDCプラズマ表面硬化処理」は めっき・コーティングなどとは異なり、生地そのものを硬化させる処理のため、 締結時に硬化層の剥離はありません。異物の混入がなく、食品関連設備でも 安心してお使いいただくことが出来ます。 【製品情報】 ■材質：SUS316(L)、純チタン・チタン合金(6AI-4V) ■表面処理：SDCプラズマ表面硬化処理 ■形状：六角ボルト、六角ナット、六角穴付ボルト(キャップスクリュー)、 六角穴付止めネジ(ホーロセット)、その他、特殊形状も対応可能 ■特長：ステンレス、チタンの耐食性を維持したままかじり、焼付きを防止 ■仕様：ガス抜き穴付加工・精密洗浄・クリーンルーム用特殊梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事例資料プレゼント！】異物の混入がなく、食品関連設備でも安心
めっき・コーティングが使用できない環境でステンレスボルトの焼き付きを防止する『SDCクリーンボルト』の「潤滑剤未使用」事例の資料を無料プレゼント！ 【掲載事例】 ○食品製造設備 安全対策管理部 ご担当者様よりのQ&A ○食品製造設備での使用なので、潤滑剤やめっきが使用できない ○洗浄のため、何度も生地（無処理）のままで締めると、 ステンレス鋼ボルトが焼付いてしまう ○「SDCクリーンボルト」はねじ面に何かコーティングをしているのか？ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例資料プレゼント！】推奨最高使用温度300℃程度
めっき・コーティングが使用できない環境でステンレスボルトの焼き付きを防止する『SDCクリーンボルト』の「高温環境下でも焼付かない」事例の資料を無料プレゼント！ 【掲載事例】 ○自動車メーカー 技術部 ご担当者様よりのQ&A ○高温環境下にてステンレス鋼ボルトを使用しているが、 潤滑剤を嫌う環境である ○また、常温に戻してメンテナンスのために取り外したところ、 焼付いて取れ なくなっていることがある ○設備保全、メンテナンスコスト削減のために「SDCクリーンボルト」を 使用したいが、高温環境下でも使用できるのか？ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極低温から高温環境まで、不純物を嫌う現場に最適な今注目のボルトナットです！
「ＳＤＣクリーンボルト」は、半導体工場や医薬品工場など、潤滑油やめっき・コーティングなどの焼付き防止対策が使用できない現場で使用されている高品質なボルトナットです。 厳しい環境下でも最大限の効果を発揮するボルトとして、国際プロジェクトの大型低温重力波望遠鏡・KAGRAにも採用されています。 【ＳＤＣクリーンボルトの特長】 ■ＳＤＣプラズマ表面硬化処理を施し、締付け時の焼付き・カジリを防止 ■拡散浸透処理のため、潤滑剤・めっき等のように剥がれる心配がない ※「SDCクリーンボルト」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
締付けた後でもねじ部の状態は締め付け前の状態を保っていることを確認！
真空設備 品質管理部における「SDCクリーンボルト」の活用事例を ご紹介いたします。 真空設備での使用のため、潤滑剤が使えません。無処理でステンレスボルトを 使用しているのですが、1回締めて外すとねじ山が痛んで(荒れて)います。 本製品は、締付けた後でもねじ部の状態は締付け前の状態を 保っていることを確認しています。繰り返しの使用に安心して お使いください。 【製品情報】 ■材質：SUS316(L)、純チタン・チタン合金(6AI-4V) ■表面処理：SDCプラズマ表面硬化処理 ■形状：六角ボルト、六角ナット、六角穴付ボルト(キャップスクリュー)、 六角穴付止めネジ(ホーロセット)、その他、特殊形状も対応可能 ■特長：ステンレス、チタンの耐食性を維持したままかじり、焼付きを防止 ■仕様：ガス抜き穴付加工・精密洗浄・クリーンルーム用特殊梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
