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ステンレス板金加工品 - メーカー・企業5社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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ステンレス板金加工品のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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  1. 株式会社エッジ・エンタープライズ 埼玉県/製造・加工受託
  2. 明和テクノス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  3. 株式会社ショウエイ 本社 茨城県/製造・加工受託
  4. 4 スエナミ工業株式会社 岐阜県/製造・加工受託
  5. 5 精工理化医療電機株式会社 大阪府/製造・加工受託
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ステンレス板金加工品の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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  1. 【板金加工】溶接後ヘアライン仕上　曲げ加工【HL 溶接】 株式会社エッジ・エンタープライズ
  2. 【食品製造向け】ステンレス板金加工品 明和テクノス株式会社
  3. 【R部も美しいHL】建築金物の意匠性を高めるステンレス加工事例 株式会社エッジ・エンタープライズ
  4. 4 ステンレス四方曲　板厚1.5ｘ615ｘ400ｘH275 株式会社エッジ・エンタープライズ
  5. 4 【ステンレス板金加工品】プレス抜き、曲げ、スポット加工 株式会社ショウエイ 本社

ステンレス板金加工品の製品一覧

1～16 件を表示 ／ 全 16 件

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【SUS板金加工品製作事例】ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品

【SUS板金加工品製作事例】ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品

出荷前にお客様とミーティング！ポンプの流量計の水管部分を一式組付を行った事例です

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品 ■使用業界：産業用機械 ■サイズ：W1500×D350×H200 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー加工、曲げ、溶接、仕組み 【製作ストーリー】 この製品は、ポンプの流量計の水管部分を一式組付を行った事例となります。 パイプ、フランジ、および締結部品はお客様からの支給のもと、 当社でベース部分は加工して最後にこれを溶接・組付を行って製作。 出荷前にお客様とミーティングを行いベースと組付けまで行い納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】食品機械用　ベルトコンベア用ベース

【SUS板金加工品製作事例】食品機械用　ベルトコンベア用ベース

難度が高い加工も対応！食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化している当社へお任せください

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1200×D400×H100 ■材質：SUS304　#400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品の特長は、表面に見える丸い突起はエンボス加工を施していることで、 ベルトコンベアを上に置いたときにコンベアが浮くようにするためのものです。 こちらの製品は食品機械用の部品であるため寸法公差は厳しく、加工難度は高いと 言えますが、当社はこれまで食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化 してきたので、この寸法公差を満たした板金加工を実現しました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】食品機械用　ステンレス軸

【SUS板金加工品製作事例】食品機械用　ステンレス軸

切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状のご提案も可能です！

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W80mm×D30mm×H40mm ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー、切削、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらステンレス製の軸部品で、食品機械向けに使用されます。 当社は板金加工業ではありますが、マシニングセンタも保有していることから 切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状の ご提案も可能となっており、この事例もそのうちの1つとなっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】熱処理炉用　ステンレス板金部品

【SUS板金加工品製作事例】熱処理炉用　ステンレス板金部品

6.0mmとやや厚い板厚に滑らかな形状でR曲げ！専用冶具を用いながらTIG溶接を行いました

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1600×D600×H1800 ■材質：SUS304 2B（t：6.0mm） ■加工工程：レーザー、R曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 熱処理炉に使用されるステンレス板金部品の事例です。6.0mmと 板厚がやや厚いですが滑らかな形状でR曲げを行っております。 溶接については部品点数が多い中、全周に施しております。しかしTIG溶接は 熱が高いため、その熱により歪みが発生しやすくその分精度を出すのが困難です。 そこで専用冶具を用いながらTIG溶接を行うことで真円形状を出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】エンジン用　オイルフィルター

【SUS板金加工品製作事例】エンジン用　オイルフィルター

当社にてリーク検査（水中発泡法）で実施！不良がないことを確認した上出荷しています

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：なし ■サイズ：W150×D100×H80 ■材質：SPHC-P（t1.6mm） ■加工工程：レーザー、曲げ加工、TIG溶接、リーク検査 【製作ストーリー】 こちらは、エンジンオイルをろ過するために使用される部品です。 加工工程は、レーザーによるブランク加工から曲げ加工を施した 三枚の鉄板をTIG溶接でパイプとつなぎ合わせております。 液漏れがあることは許されず、溶接箇所にピンホールがあることは 防がなければなりません。そこで、リーク検査（水中発泡法）で実施し、 溶接箇所にピンホールをはじめとした不良がないことを確認した上出荷しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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ステンレス四方曲　板厚1.5ｘ615ｘ400ｘH275

ステンレス四方曲　板厚1.5ｘ615ｘ400ｘH275

立上げ高さのある四方曲げはエッジエンタープライズへ

　立上げ高さのある四方曲げのご紹介です。 本製品は立上げ高さH275ｍｍと高い仕様となっています。 弊社の加工範囲は、板厚3ｍｍまでの板厚で高さ320ｍｍ長さ4000ｍｍまでの加工が可能ですのでもう少し余力があります。 ●材質・板厚・サイズ： 四方曲げ/箱曲げ ステンレス　SUS304　2B 板厚1.5mmｘ615ｍｍｘ400mmｘ高さ275　10φ穴 ●業界・使用用途　 機械部品　自動車業界 ●加工 ・全周レーザーカット ・タレットパンチプレス（タレパン）　10φ ・糸面取り処理 ・曲げ加工 ●納期目安：4-5日 ●セールスポイント： ・板厚3mmまでで四方曲げ立上げH320mmが可能

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【ステンレス板金加工品】プレス抜き、曲げ、スポット加工

【ステンレス板金加工品】プレス抜き、曲げ、スポット加工

1個の単品加工から1000個ぐらいの量産まで対応可能！精度は±0.5mm程度です

SUS304の0.8mmをレーザー切断後プレスで角穴部の 立ち上がりを成型加工した後にベンダーで 四方曲げ加工を行いました。 また、両サイドに金具をスポットを溶接。 1個の単品加工から1000個ぐらいの量産まで対応可能です。 特急対応も致します。ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『板金加工品の表面仕上げ・研磨』　※3000×1500の大型対応

『板金加工品の表面仕上げ・研磨』　※3000×1500の大型対応

豊富なステンレス板金加工実績！各種盤用ボックス・筐体の製作にも対応が可能！

当社では、3,000mm×1,500mmの大型ステンレス板金加工品へも 表面仕上げ・研磨が対応可能です。 この対応技術は当社の3,000種を超える豊富なステンレス板金加工実績に 基づきます。 例えば盤用ボックス・筐体に表面仕上げ・研磨を行う場合は、その前の 工程である溶接において、できる限り溶接ビード幅を狭くしておくことで 表面仕上げ・研磨作業を最小限に抑えるという工夫を施します。 このように豊富なステンレス板金加工実績に裏打ちされた当社の技術力が、 大型サイズのステンレス板金加工品への表面仕上げ・研磨対応を支えています。 【特長】 ■大型サイズの板金加工品にも対応するステンレス表面仕上げ ■食品工場や医療・医薬関係の製造現場で使用する 　盤用ボックス・筐体製作にも対応 ■大型サイズの表面仕上げ対応を支える、豊富なステンレス板金加工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SUS板金加工品製作事例】洗浄装置用　ステンレスダクト

【SUS板金加工品製作事例】洗浄装置用　ステンレスダクト

相反する要請を両立するようなステンレス溶接を行います！お困りの方はお気軽にご連絡ください

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「その他 板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600×D180×H200 ■材質：SUS304 2B（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 ステンレス板金加工+表面仕上げ.comは医療・医薬関係の洗浄装置用部品も 多く作成しておりますが、こちらもそのうちの1つでダクト部品となります。 こちらの製品はダクトではあるのですが外観部品でもあるため、高い美観性が 要求されます。当社では溶接におけるビード幅を細くして目立たなくしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】洗浄装置用　ステンレスかご

【SUS板金加工品製作事例】洗浄装置用　ステンレスかご

湿気のある環境での使用となるため、SUS304 2B材を加工して製作しております！

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W：550×φ300 ■材質：SUS304 2B（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 この製品は、医療・医薬関係の洗浄装置に使われる洗浄かごです。 工程としては、ステンレス材に板金加工を施してまずフレームを製作、 そこにメッシュ材を溶接してかごを製作しております。このメッシュを 取り付ける溶接に際して歪みが発生してしまうと、洗浄装置に取り付け られなくなるため、歪みを極力抑えた溶接が求められます。 当社では、このような品質要求を満足させる溶接が可能です。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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【板金加工】溶接後ヘアライン仕上　曲げ加工【HL 溶接】

【板金加工】溶接後ヘアライン仕上　曲げ加工【HL 溶接】

レーザー切断→曲げ加工→溶接→ヘアライン仕上げまで自社工場でワンストップでの加工を行っております。

【板金加工】溶接後ヘアライン仕上　曲げ加工【HL 溶接】 板金加工　曲げ加工　溶接　HL仕上げ 　関東　埼玉　東京 曲げ加工品と切板を溶接後、HL（ヘアライン）仕上げを 行った製品の加工サンプルのご紹介です。 弊社では2020年よりレーザー溶接機を導入し、 溶接に加えて表面研磨仕上まで社内で行っております。 【名称（用途）】 サッシ金物 【材質・板厚・サイズ】 SUS304　HL 板厚1.5mm　幅150mｘ長さ1800mm 【業界・使用用途】 建築、建物、建材、サッシ 【加工】 ・レーザー切断加工 ・折り曲げ加工 ・溶接（レーザー溶接） ・HL仕上げ 【納期目安】 4-6日 【セールスポイント】 ・ワンストップ加工の実現 レーザー切断→曲げ加工→溶接→ヘアライン仕上げ 切断からヘアライン仕上げまで社内での加工を行っており、 短納期での対応も可能となっております。 ・レーザー溶接による歪み軽減 一般的なTIG溶接に比べて歪みが少なく、 より薄い板厚でも少ない歪みでの加工が可能です。

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【R部も美しいHL】建築金物の意匠性を高めるステンレス加工事例

【R部も美しいHL】建築金物の意匠性を高めるステンレス加工事例

R部まで美しく。ヘアラインの流れにこだわった建築金物

R形状部分でもヘアライン目を自然につなげたいというご要望に対応した建築内装金物の製作事例です。 SUS304材を使用し、レーザー切断・曲げ加工・レーザー溶接後にHL仕上げを実施。 コーナー部まで自然につながるヘアライン目により、意匠性が求められる建築・内装用途にも対応可能です。 【用途】 建築内装金物 【材質】 SUS304 HL t1.5 【サイズ】 700×700×H35 【加工内容】 ・レーザー切断 ・皿穴加工 ・曲げ加工 ・レーザー溶接 ・HL仕上げ ・塗装仕上げ 【納期目安】 5日 （切断・曲げ・溶接まで） ●お客様のお困りごと 建築金物や内装金物では、 ・外観品質を重視したい ・薄板加工で歪みを抑えたい 　といった課題があります。 ●当社のご提案 ・R部まで自然なHL仕上げ ・レーザー溶接による低歪み加工 ・加工工程の一括対応 　→品質管理と納期短縮に貢献します。

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【実績紹介】ステンレス板金加工品

【実績紹介】ステンレス板金加工品

生産設備機械の開発・設計・製造まで一貫サポート体制にてお応えしています！

明和テクノス株式会社は、精密ステンレス板金加工を核に お客様の生産技術をサポートする設備機械のスペシャリストです。 混ぜる、砕く、送る、詰めるなど、様々な生産工程において 当社の基本技術が活かされ、生産性の向上や作業環境の改善、 コストの削減等に貢献しています。 PDF資料では、生産性・作業性の向上に貢献する一品一様、 オーダーメイドのマシン群『ステンレス板金加工品』を写真にて ご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【食品製造向け】ステンレス板金加工品

【食品製造向け】ステンレス板金加工品

食品製造の衛生設備に貢献するオーダーメイド加工品

食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、高い衛生基準を満たす設備が求められます。特に、洗浄性や耐久性に優れた素材の使用、異物混入のリスクを低減する設計が重要です。不適切な設備は、製品の品質低下や衛生管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のステンレス板金加工品は、こうした食品製造現場のニーズに応え、衛生的な生産環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの衛生的な設備構築 ・洗浄・メンテナンスが容易な機器の導入 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の安全性向上 ・衛生管理の効率化 ・生産ラインの安定稼働

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【化学プラント向け】ステンレス板金加工品

【化学プラント向け】ステンレス板金加工品

耐食タンク製作で生産現場の課題にお応えします。

化学プラントにおいては、取り扱う物質の腐食性に対応できる素材選定と、高い安全性が求められます。特にタンクなどの貯蔵設備では、内容物の劣化を防ぎ、設備の長寿命化を図ることが重要です。不適切な材質や設計は、腐食による漏洩や設備の早期劣化、さらには生産停止のリスクにつながる可能性があります。当社は、精密ステンレス板金加工を核に、お客様の生産技術をサポートする設備機械のスペシャリストとして、耐食性に優れたタンク製作でお応えします。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・反応槽 ・混合槽 【導入の効果】 ・耐食性による長寿命化 ・内容物の品質維持 ・安全なプラント操業の実現

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ステンレス板金・製缶加工の一貫対応｜設計から出荷までワンストップ

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外注管理の煩わしさを解消。図面一枚で、ステンレス(SUS)加工の全工程を精工理化医療電機が完結させます。

モノ作りの現場でコストがかかるのは「管理」です。 精工理化医療電機は、ステンレス(SUS)板金加工・精密製缶における 設計、材料手配、切断、曲げ、溶接、表面処理、組み立て、そして検査までを 社内で一貫対応します。 1941年の創業以来、「only one」の製品を送り出すことを使命とし、 工程間の無駄を徹底的に排除してきました。 一貫対応により、溶接を考慮した曲げ設計や、組み立てを考慮した 溶接手順など、後工程を見据えた適切なモノ作りが可能になります。 品質責任の所在も明確になり、万が一の設計変更にも迅速・柔軟に対応。 お客様は図面を預けるだけで、完成された高品質な製品を手にすることが できます。 【特長】 ■全工程社内管理による圧倒的な短納期 ■中間マージンを排除したコスト最適化 ■設計変更へのスピーディーな対応力 ■創業80年のノウハウが詰まった品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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