更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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ダイヤモンド研磨材には様々な種類があるのでどれを選んでいいか解らない！そんな声にお答えする資料を作成しましたので是非ご参考に♪
試料研磨で多く使用されるダイヤモンド研磨材。種類が多いというメリットがありますが、これは研磨に詳しくない方にとってみるとデメリットに感じます。何を選んでいいか解らないというお問合せを頂くたび、口頭でご説明しておりましたが上手く伝わらないこともしばしば。。。 そこで、そんな方向けに簡単ではありますが使い分けの説明資料を作成しましたのでご参考にして頂けると幸いです。 ＜内容＞ ・スプレー、スラリー、ペーストの違いについて ・砥粒形状の違いについて ・それぞれの長所、短所 ・お勧めの使用方法 ・比較表 など。 ※もっと詳細が知りたいという方はお気軽にお問合せください。
高い表面清浄度！推奨用途は光学ガラス、精研磨シートなどの研削・研磨
当社で取り扱う『MD-F』をご紹介いたします。 形状は規則的で、結晶形態は塊状で、多くのエッジと コーナーがあり、研削力が強い製品。 粒子を成形するために特別なプロセスが使用されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■粒子を成形するために特別なプロセスを使用 ■形状は規則的で、結晶形態は塊状で、多くのエッジと コーナーがあり、研削力が強い ■高い表面清浄度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石材、ガラス、セラミックスの面取り、表面仕上げ、溶射面の仕上げに好適。
当製品は、作業性の良い発泡ポリプロピレンブロックに、 フレキシブルダイヤモンドシートをあらかじめ接着しています。 水に浮く軽さと適度な柔軟性により、面取りや平面出しだけでなく曲面の 仕上げにも適します。 また、メタル電着により、他の研磨材では加工の困難な材料を手軽に すばやく研磨できます。オープンパターン構造により目詰まりしにくく、 仕上げが安定。研磨材自体の削りカスもほとんど出しません。 【特長】 ■水に浮く軽さと適度な柔軟性 ■面取りや平面出しだけでなく曲面の仕上げにも好適 ■他の研磨材では加工の困難な材料を手軽にすばやく研磨 ■オープンパターン構造により目詰まりしにくい ■安定した仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質素材から硬質素材まで、あらゆる材料に適した研磨剤を 豊富なラインナップの中から選択可能です。
＜製品PR＞ ダイヤモンド研磨剤は、超仕上げと呼ばれるアルミナやシリカを 使用したバフ工程の前工程で使用されるものです。 研磨紙だとダレてしまう材料や、金属や非金属の鏡面出しに多く 使用されております。 【特徴】 ◆ダレにくい バフ工程の中でもダイヤモンドを使用した工程は、ダレにくいとされております。 ◆金属材料 より簡易的に鏡面出しを行うことができます。 ◆非金属材料 複合材料であれば、研磨紙に比べ、浸食やダレを抑えることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりしにくい チッピングしにくい
ワークに負荷をかけず目詰まりの低減を目指した、切れ味重視のダイヤレジンボンドです。 セラミックは金属材料に比べ強度のバラツキが大きく、特に切断加工後のクラックや表面傷などの欠落に応力が集中します。 破壊に影響を及ぼす欠落部分の除去作業に効果があります。 【特徴】 ○各種セラミックスに優れた切れ味 ○極めて良好な面粗さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
