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小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工数の削減・生産効率UP・品質の均一化！フープインサート成形の3つのメリット
フープインサート成形技術は、コネクターやスイッチ類の量産に 利用されており、金属＋樹脂の組合せを必要とする製品であれば、 電子部品に限らず幅広い分野の量産に活用できます。 金属プレス→メッキ→インサート樹脂成形→後工程が一般的な 生産工程順となります。連続フープの状態で最終工程に近いところまで ものつくりを行うことで、少ない工程・工数で効率的な生産が可能です。 当資料では、フープインサート成形の生産工程概要と具体的なメリットを 整理してご紹介。プレス・成形・組立の自社内一貫量産体制を活かし、 産機・民生・車載関連ほか分野を問わず対応いたします。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■生産工程例 ■具体的なメリット ■ものづくりの方法、選択肢としてのフープインサート成形技術活用 ※詳しくは掲載資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
