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生産設備の警報、計器の値をリアルタイムで監視可能！製造業での開発事例をご紹介
MELSEC iQ-R シリーズ プロセスCPUを使用したプラント制御システムの 開発事例をご紹介いたします。 MESインターフェイスユニットを使用して上位システム(MES)から生産指図を 取得、生産実績の送信を行う機能や、生産に必要なユーティリティ設備の 制御/監視を行う機能などがあります。 導入後は、プロセスCPUによるFA制御の実現や、PROFIBUSを用いてリモート IO盤経由で現場計器と信号の取り合いを行っています。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・製造実行 ■開発環境 ・OS：Windows 10 Professional 64bit ・開発言語：GX Works 3(PLC)ほか ・使用機器：MELSEC PLC(構成：プロセスCPU、電源など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
危険区域も安全にシステム全体を一括更新できます！
半導体材料業界のプロセス管理においては、生産の安定性と品質維持のために、信頼性の高い制御システムが求められます。特に、製造プロセスの複雑化や微細化が進む中で、システムの柔軟な拡張性や迅速なトラブル対応は、生産ロスを最小限に抑える上で重要となります。例えば老朽化したDCSシステムは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存といった課題を抱えやすく、これが生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。また、当社のSCADAソフト＋PLC刷新プランは、これらの課題に対し、現場知見に基づいたアプローチで解決策を提供します。既設盤の改造や配線変換を含め、システム入替を実現し、オープン技術の採用により将来的な拡張性も確保します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・保守費用削減とベンダーロックインからの解放 ・システム改造の柔軟性向上 ・危険区域を含むプラントのシステム更新 【導入の効果】 ・DCS保守契約費の削減によるライフサイクルコストの大幅低減 ・画面変更や制御追加の自社での柔軟な対応 ・汎用技術による迅速なトラブル対応
