ボールエンドミルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボールエンドミル(精密切削) - メーカー・企業と製品の一覧

ボールエンドミルの製品一覧

1~8 件を表示 / 全 8 件

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高硬度材加工用(微細加工)ソリッドボールエンドミル「2KMB」

ソリッドツールの新たな領域に挑戦! "INNOVATIONをこの手に。"

【概要】 「2KMB」は、精密部品や金型の加工に欠かせないツールです。 2KMBの特徴は、多様な高硬度材で長寿命を実現することです。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応しています。 また、新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現します。 【特長】 ●新PVDコーティングMEGACOAT HARD EX採用により長寿命を実現 ●Sを描く独自形状の切れ刃で高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性 ●大きな芯厚で、高い工具剛性を確保

  • その他半導体製造装置

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【保有設備紹介】切削工具再研磨加工・小径リサイクルサービス

温度管理、粉塵・オイルミスト防止対策の実施!振れ精度の確保と機械精度の安定を確保!

当社は先駆けて、NC自動機の設備を整え、再研磨加工を行ってまいりました。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 【保有設備(抜粋)】 ・NC精密工具研削盤 ・万能工具研削盤 ・ドリル研磨機 ・自動切断機 ・精密工具顕微鏡 ・真円測定器 ・レーザーマーカー ・レーザースキャンマイクロメーター ・精密工具測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他切削工具

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4枚刃ボールエンドミル(高硬度)

100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。

1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。

  • エンドミル

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2枚刃ボールエンドミル(高硬度)

100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。

1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。

  • エンドミル

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2枚刃ロングネックボールエンドミル(高硬度)

100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。

1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。

  • エンドミル

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2枚刃小径ボールエンドミル(高硬度)

100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。

1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。

  • エンドミル

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被削材を問わず長寿命を実現する微細加工用ボールエンドミル

精密部品や金型の切削加工に。新コーティングと独自形状で「長寿命」と「美しい仕上げ面」を実現

2021年秋、当社は高硬度材加工用(微細加工)ソリッドボールエンドミル「2KMB」を発売し、微細加工市場に新規参入しました。 2022年8月にはR2.5~3.0のラインアップが追加され、 より幅広いニーズに対応できるようになりました。 目指すは、多様な高硬度材を使用する、精密金型や小物部品の微細加工における生産性の向上。非常に緻密な加工が求められる世界で、2KMBが発揮する強みを開発者が解説します。

  • その他切削工具
  • エンドミル

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金型等の品質向上に!仕上げ加工で重要な5つのポイント ※資料進呈

CAMオペレーターの育成,スキルアップに! 長時間の仕上げ加工をうまく行うための5つのポイントとは?

金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な5つのポイント 】 ◇ 工具選定について  1. ボール刃先の精度・・・180°間での安定したR精度  2. 工具の剛性・・・突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う  3. コーティングの特性・・・切り屑の溶着を抑える・潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について  4. 中仕上げ・・・荒取り後の大きな凸凹・余肉を削り残さない  5. 切削条件・・・回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • プレス金型

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