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4軸同時加工と段取り替えの削減による高精度化、短納期化が実現した事例をご紹介！
自動車部品製造業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介します。 新型機械設備導入の必要性は、現在保有している機械設備では、アルミニウム 合金部品の高精度、短納期のニーズに対応できないので、新型MC加工機、 高精度測定機が必要です。 技術的な課題は、高精度MC加工機がないため、外注の納期に時間がかかり、 短納期化に対応できないや、ニーズに対応した製品測定が実施できないなど。 高精度MC加工機等の導入によって、高精度化、短納期化を実現できました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：大手自動車メーカーのニーズに対応 ■解決方法：高精度MC加工機等の導入による製品の高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直進度・直交度の超深孔加工の内製化！超高精度加工技術とノウハウが蓄積できました
自動車部品製造業が3回目のものづくり補助金採択を使用し、課題解決した 事例をご紹介いたします。 給脂装置で使用する部品について求められているのは、直進度の精度と 直交度の高精度化。 顧客の競合は、給脂装置の分野で独占に近い状態であり、市場で競争する ためには、給脂装置の動作の高精度化・高機能化、信頼性が求められ、 それに伴って高精度の直進度・直交度の超深孔加工部品、生産リードタイムと 給脂装置の開発ペースの短縮化が求められていました。 そこで、高性能マシニングセンタを導入し、LEDネオンサイン試作開発と 生産性の向上を可能にしました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：加工の高精度化・高機能化、信頼性のニーズ ■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造機械や工作機械など！高精度が求められる難削材部品加工に迅速対応できました！
試作品用部品製造業が3回目のものづくり補助金採択を使用し、課題解決した 事例をご紹介いたします。 近年、世界的な部品不足が生じて起こっているのは、自動車、スマートフォン などのIT機器、家電製品の生産がストップする事態。 新型コロナの影響で現在中国の工場が操業停止し、各メーカーの中国からの 部品調達に支障が出ており、今後は国内に調達先を切り替える計画で、 1次、2次サプライヤーに対して新たな部品供給依頼がきています。 そのため、高速・高性能マシニングセンタを導入し、高切削力、高生産性、 高信頼性を向上させました。 【概要】 ■導入先：試作品用部品製造業 ■背景：世界的な部品不足による部品供給依頼 ■解決方法：高切削力、高生産力、高信頼性を向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
