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ワンタッチで伸縮自在！通路をまたぐレイアウトの場合などに好適な機種
『MN』は、伸縮可能な構造を備えたミニコンベアです。 下部の固定ハンドルを緩めるだけで伸縮作業が可能。レイアウトに合わせ 機長を変更できるため、据付スペースに制限があり、通路をまたぐ場合等に 好適な機種です。 仕様選定や御見積をご希望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■下部の固定ハンドルを緩めるだけで伸縮作業が可能 ■レイアウトに合わせ機長を変更できる ■標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様の コンベアについても多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜角度は0～60°の範囲で調整可能！横サン付きで屈曲構造を備えたミニコンベア
『MS』は、小物・バラ物を水平から傾斜、傾斜から水平へ乗り移りなしで 搬送できるミニコンベアです。 搬送物受け側角度が水平のため、角度・サンピッチを気にせず小物・ バラ物が投入可能。傾斜角度は0～60°の範囲で調整いただけます。 サンの高さ・種類・ピッチ等変更可能ですので、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■水平から傾斜、傾斜から水平へ乗り移りなしで搬送可能 ■サンの高さ・種類・ピッチ等変更可能 ■標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様の コンベアについても多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニコンベアや、メッシュコンベアなど！運びながらに機能を加えて効率化を提案します
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『コンベア』の事例をご紹介します。 当製品は、“搬送だけでは物足りない”という方へ、運びながらに機能を 加えて効率化を提案。 一般コンベアとは少し変わった発想で取扱い部品に対応します。 【装置例（抜粋）】 ■ミニコンベア ■メッシュコンベア ■平ベルトコンベア ■チェーンコンベア ■ローラコンベア ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイミングベルトを使用！高速搬送に特化したセンター駆動タイプのミニコンベア
『MCH』は、40m/min以上の高速搬送が可能な構造を備えたミニコンベアです。 タイミングベルトを使用しているため、チェーン駆動の場合に発生する 金属音がなく、比較的軽量のワークの高速搬送に好適。 当社では、標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様のコンベア についても多くの実績があり、お客様に高く評価していただいております。 仕様選定や御見積をご希望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■40m/min以上の高速搬送が可能 ■チェーン駆動の場合に発生する金属音がない ■標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様の コンベアについても多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動部の横幅がコンパクト！高速搬送に特化した「MCH」の短機長対応のミニコンベア
『MCHS』は、タイミングベルトを使用しているため、チェーン駆動の 場合に発生する金属音がないミニコンベアです。 「MCH」に比べ、駆動部の横幅がコンパクトで、短機長での製作が可能。 狭い場所の乗り継ぎに適しています。 仕様選定や御見積をご希望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短機長での製作が可能 ■タイミングベルトを使用 ■チェーン駆動の場合に発生する金属音がない ■標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様の コンベアについても多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平～傾斜をスムーズに搬送！搬送条件に応じてセンター駆動とヘッド駆動を選択可能
『MTO/MCO』は、フレームに屈曲構造を持つミニコンベアです。 傾斜角度は0～30度で自由に設定でき、水平部と傾斜部でスムーズな 搬送が可能。駆動方式は、搬送条件に応じてセンター駆動とヘッド駆動 どちらもお選びいただけます。 仕様選定や御見積をご希望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■MTO：ヘッド駆動、MCO：センター駆動 ■傾斜角度は0～30度で自由に設定可能 ■標準品の製作のほか、お客様のご要望に沿った別作仕様の コンベアについても多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バグフィルタ不要！化粧品粉体充填をコンパクトに
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
バグフィルタ不要！飼料配合をコンパクトに
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！セラミックス成形工程をコンパクトに
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
バグフィルタ不要！食品粉体の計量に最適なコンパクト輸送
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！医薬品粉体の混合工程をコンパクトに
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
バグフィルタ不要！研磨粉体をコンパクトに吸引輸送
金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。 【活用シーン】 ・金属研磨工程における粉体回収 ・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体処理の効率化 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！電子部品製造における粉体供給をコンパクトに
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
バグフィルタ不要！塗料調色工程をコンパクトに
塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上
バグフィルタ不要！ペレット搬送をコンパクトに
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易
バグフィルタいらずで、粉体吸引輸送を”コンパクト”に
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
