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FMEA導入による具体的なメリットや分類・進め方を7つの手順でわかりやすく解説！
製品開発や製造プロセスにおける潜在的なリスクを未然に防ぎたい場合に 実施することの一つが「FMEA(Failure Mode and Effects Analysis： 故障モード影響解析)」です。 FMEAの活用により、設計や工程計画段階における潜在的な故障モードと その影響を予測、評価し、事前対策が可能となります。これにより、 品質向上やコスト削減に加え、重大なトラブルの回避にも貢献します。 本記事では、FMEAの基本的な考え方や目的、なぜ品質管理において 重要視されるのかを分かりやすく解説します。 また、設計FMEAや工程FMEAといった主要な種類とその特長、そしてFMEAを 導入することで得られる具体的なメリットについても解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
信頼性の高い製品設計・工程設計のために有効な未然防止及び再発防止に有効な信頼性評価法と解析手法
ＦＭＥＡではシステム・サブシステム・構成品などの故障モードとその影響の因果関係を明確にし致命度の大きい故障モードについて未然防止策を講じます。 ＦＴＡでは好ましくない事象（トップ事象）が発生するプロセスを明確にし、そのトップ事象に影響を与える事象・構成部品を明確にすることでトップ事象を起こさないように再発防止策を講じます。 つまり設計や工程で過去に起きた不具合を再発させないための処置と起こり得る不具合を事前に洗い出しを行い未然に防止するための処置を講じることで市場や製造工程で不具合を発生させないための手法である
FMEAやFTAは簡単・簡便かつ有効に使える？ 基本的な考え方から学んで職場で実践しよう！
●概要・狙い ・信頼性工学の手法である「FMEA」や「FTA」と聞くと『深く学習する必要がありそう』『知識の活用・実践が容易でない』という印象をお持ちの方も多いかと思います。 実際には「簡単・簡便かつ有効に使える」内容が多くあり、活用の上手な企業では製品・設備の設計だけではなく、保全・生産技術・品質保証・安全など多くの部門で実践され、『すぐに使える不具合予測』として重宝されています。 ・本講座では、それぞれの手法の目的と基本的な考え方をわかりやすく紹介し、『実際にどのように使うか』を学習します。この機会に「FMEA」や「FTA」を考え方を学び、ぜひ自職場で実践しましょう！
