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ドライバー大革命！生産設備の大型化や搬送高速化の進化に応じて開発
『リニアモータモジュールシリーズ』は、ロングストローク、高速、 高精度の需要に応える製品です。 いろいろな治具を組付け、各部品の組立、搬送、ネジ締め、塗装、 半田付けなど工程にも好適。 高荷重、高加減速及び高速度、多様化したオプションとカスタマイズなど、 さまざまな特長がございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超高精度 ■ロングストローク ■特殊放熱機構、モータ放熱効率が良い ■構造摩耗が小さく精度を長時間維持できる ■直線度および平面度 ■ロングストローク・高精度・高速・低騒音同時達成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各ブランドのリニアモータはモーションネットワークにも対応！
当社で取り扱う「リニアモータ」シリーズについて、ご紹介いたします。 光学式リニアエンコーダを内蔵したコンパクトで高精度な位置決めテーブル 「IKOリニアモータテーブルLT」をはじめ、低速度リップルと高い安定性を 実現した「PBAリニアモータアクチュエータ」などをラインアップ。 その他、「IKOナノリニアNT」、「IKOアライメントステージSA」、「SMAC アクチュエータ」などのコンパクトリニアモータシリーズもございます。 【ユニットソリューション】 ■パネル搬送装置(ガントリー同期ステージ) ■光学位置決めモジュール(XYステージ) ■高精度多連ツインユニット ■推力制御ツインユニット ■高速多連ユニット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モーションコントロールのHIWINリニアモーターが、医療機器の精密搬送をサポート。
医療機器業界では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、診断装置や手術支援ロボットなど、人命に関わる場面では、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な搬送は、診断の遅延や手術の失敗につながる可能性があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブによる高精度な位置決めと、非接触による摩擦の低減により、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・診断装置における検体搬送 ・手術支援ロボットにおける精密部品の搬送 ・医薬品製造における精密な容器の移動 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断精度向上 ・スムーズな動作による手術の安全性向上 ・高い信頼性による医療機器の安定稼働
モーションコントロールのトータルソリューションHIWINのリニアモーター
物流業界の仕分け工程では、効率的な搬送と正確な位置決めが求められます。仕分けの遅延は、全体の物流効率を低下させ、コスト増につながる可能性があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブによるシンプルな構造と非接触による高精度な動作により、仕分け工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動仕分けシステム ・高速搬送システム ・パレタイズロボット 【導入の効果】 ・高速かつ正確な仕分けを実現 ・メンテナンスの簡略化 ・省スペース化
モーションコントロールのHIWINリニアモーターで、ロボットの高精度制御を実現
ロボット業界では、位置決め精度と滑らかな動作が求められます。特に、精密な作業を行うロボットにおいては、高精度な位置決めが製品の品質を左右します。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦により、正確な位置決めが難しい場合があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・精密組立ロボット ・検査装置 ・搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス性の向上
高速充填を支える、HIWINのリニアモーター
食品包装業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、高速充填工程においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。従来の駆動方式では、速度や精度の限界、メンテナンスの煩雑さといった課題がありました。HIWINのリニアモーターは、これらの課題を解決し、高速かつ高精度な充填を実現します。 【活用シーン】 ・高速充填機 ・包装機の位置決め ・食品搬送システム 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・メンテナンス性の向上
モーションコントロールのトータルソリューションHIWINのリニアモーター
半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と生産効率を左右します。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、微細加工の精度を決定づける重要な要素です。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦による位置ずれが発生し、歩留まりの低下や装置の寿命を縮める原因となっていました。HIWINのリニアモーターは、非接触駆動により、高精度な位置決めを実現し、半導体製造における品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・高速・高応答性による生産性向上 ・メンテナンス性の向上によるコスト削減
