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『安全・安心・最適』な設計を提供します。
3D CADを用いた、より現物に近い検討を行い、3Dシミュレーション、剛性解析まで一貫して当社で承ります。 加工性・組付性を第一に安全 / 安心を掲げ、流通材料の使用から企業規格材料等、用途に応じた品質を最適設計で提供します。 <設計事例＞ ・治具設計 / 設備設計 新規設計 / 更新設計 / サイクル検証/剛性解析 / 各種計算 / シミュレーション検証 ・リバースエンジニアリング 3D DATA / 2D DATA化 <仕事の流れ＞ STEP-1 客先仕様打合せ STEP-2 3D構想検討 ・動作検証（シミュレーション） ・剛性解析 STEP-3 2D設計（部品図・組立図） STEP-4 部品手配 STEP-5 完成設備図面の納品 ※どのSTEPからも対応出来ます！ ※詳細はお問い合わせください。
3Dスキャン、3D CADデータ化、および金型製作までの一貫生産体制
当社では3Dスキャン、3DCADデータ作成、金型製作に適した 『3Dスキャン リバースエンジニアリング』を取り扱っております。 3D CADデータの無いプラスチック製品、ダイカスト製品の3D CADデータ作成に好適。 また、プラスチック製品、ダイカスト製品を3Dスキャンし、 3D CADデータとの比較照合が可能です。 【特長】 ■製品現物と3D CADデータの比較検証作業のリードタイムを、従来の1/2以下に短縮 ■現存する製品を従来計測方法の1/2以下の時間で3Dデータ化し、かつ比較検証可能 ■3D CADデータが完成した後、金型製作、量産まで対応可能 ■金型製作後の試作品を3Dスキャンして、3DCADデータとの比較検証可能 ■20年以上前の製品、金型の復元の実績あり ■調達先より調達困難になった製品、金型の復元の実績あり ■これら全ての作業を当社で一貫して対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術トレンドを把握せずにヒット商品が生まれない時代にきています。付加価値をつけた商品開発にはリバースエンジニアリングが必須です。
一般的にリバースエンジニアリングとは、既存の製品を解体・分解して、製品の仕組みや構成部品、技術要素などを分析する手法のことを言います。この手法により、その製品に使用する技術を分析、調査、確認を可能とし、新製品の開発などに役立てることができるものです。この分野でWTIにご要望いただいているお客様は、自動車・医療・歯科・ヘルスケア・産業機器・民生機器と多岐にわたっております。 【特長】 ■分解して解析するところで終わることなく、設計開発会社としての知見を生かした受託サービスをご提供 ■世の中にある製品や開発品、試作品を解析して機能を推定 ■ご要望をくみ取り、新規設計や原理検証等、製品設計に近い領域をご提案 ■高度な技術を豊富に保有し、他社では難しいとされる製品にも対応 ▼リバースエンジニアリングplusを活用した開発手法の一例 １）調査結果から技術トレンド把握 ２）シミュレーション技術を活用したフロントローディング設計 ３）シミュレーション検証を終えた後の試作開発支援 ４）ノイズ試験、防振試験等のマージン評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
