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リークテストシステム - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

リークテストシステムの製品一覧

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【フクダの技術コラム】次世代データセンタにもたらす新たなリスク…

次世代データセンタにもたらす新たなリスク…それが「微小漏れ(リーク)」です

Generative AI(生成AI)の爆発的普及や高度なクラウド基盤の拡大により、データセンタの熱設計は大きな転換期を迎えています。24時間365日止まらないデジタル社会を支えるため、空冷から水冷・液冷へと冷却技術の進化が進む一方、そこには新たな構造的リスクが潜んでいます。 ミッションクリティカルなシステムを脅かす脅威—。デジタル社会に大きく影響するかもしれない次世代データセンタにおける「冷却水の微小な漏れ(リーク)」にフォーカスし、その早期検出・検知における具体的なアプローチを提案します。 1.「総合的な品質保証」が求められる理由 データセンタの液冷システムは、無数の部品から成り立っています。 サーバ内の熱を奪う「コールドプレート」、流路を分岐させる「マニホールド」、数キロメートルに及ぶ「冷却配管」、そしてそれらを繋ぐ「クイックコネクタ(継手)」。これらの接合部において、漏れは許されません。 しかも、液冷の設備ライフサイクルに関わるステークホルダーは多岐にわたり、それぞれが異なる責任範囲(フェーズ)で品質を担保する必要があります。 ※ コラムの続きは「関連リンク」から是非ご覧ください。

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  • その他計測・記録・測定器
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【自動車向け】ウルトラファインリークテストシステム|MUH

自動車部品の長期的な気密性を確保!超微小漏れを検出

自動車業界では、エンジンやFC部品など、長期にわたる耐久性が求められる部品において、高い気密性が不可欠です。温度変化や振動にさらされる過酷な環境下では、わずかな漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを高い精度で検出することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品のリークテスト ・バルブ・配管の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の確保 ・顧客からの信頼獲得

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【航空宇宙向け】ウルトラファインリークテストシステム|MUH

航空宇宙分野の信頼性を支える、超微小漏れ測定システム

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。宇宙空間や過酷な環境下で使用される部品は、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があるため、厳格なリーク検査が不可欠です。MUH-0100は、超微小漏れを高い精度で検出することで、航空宇宙分野における製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の気密検査 ・宇宙船部品の気密検査 ・ロケットエンジンのリークテスト 【導入の効果】 ・製品の安全性向上 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得

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【真空機器向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

高精度・高圧測定に最適なヘリウムリークテストシステム

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮

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【研究開発向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

高精度測定に最適なヘリウムリークテストシステム

研究開発の現場では、実験データの信頼性を確保するために、測定精度の向上が不可欠です。特に、気密性や密封性が求められる製品の研究開発においては、微小な漏れを正確に検出することが重要になります。ヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定技術を提供し、研究開発における実験精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術の研究開発における気密性評価 ・試作品の品質評価におけるリーク検査 ・製品の耐久性試験におけるリーク検出 【導入の効果】 ・高精度なリーク測定による実験データの信頼性向上 ・微小な漏れの早期発見による研究開発の効率化 ・製品の品質向上と信頼性確保

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【医療機器向け】ウルトラファインリークテストシステム|MUH

医療機器の安全性を確保する、超微小漏れ測定システム

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。長期間にわたる使用に耐え、患者さんの健康を守るために、高い気密性が求められます。微小な漏れは、製品の性能劣化や汚染を引き起こし、重大な問題につながる可能性があります。当社のウルトラファインリークテストシステム『MUH-0100』は、医療機器の安全性を確保するために開発されました。 【活用シーン】 ・インプラントデバイス ・注射器 ・カテーテル ・薬液容器 ・その他、密封性を要する医療機器 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・患者さんの安全性の確保 ・コンプライアンス遵守 ・不良品率の低減

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【潜水機器向け】フクダのリークテスト

潜水機器の水密性確保に。漏れ検査・漏れ試験で信頼性を向上。

潜水機器業界では、製品の安全性を確保するために、高い水密性が求められます。潜水深度や使用環境によっては、わずかな漏れが重大な事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、エアリークテスター、ヘリウムリークテストシステムなどを提供し、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。これにより、潜水機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潜水艦、潜水艇、ダイビング器材などの水密性検査 ・各種潜水機器の製造工程における品質管理 ・製品の長期的な信頼性確保 【導入の効果】 ・水漏れによる故障リスクの低減 ・製品の安全性向上 ・顧客からの信頼獲得

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【エネルギー業界向け】フクダのリークテスト

漏れ検査でエネルギー設備の安全と効率化をサポート

エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が重要です。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、これらのリスクを低減し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス配管、タンク、バルブなどの漏れ検査 ・発電設備、プラント設備の気密検査 ・エネルギー関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

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【自動車業界向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

自動車部品の安全性を高めるヘリウムリークテストシステム

自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得

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【宇宙航空向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

宇宙航空分野の信頼性を支える、高精度リークテストシステム

宇宙航空業界では、製品の高度な信頼性が不可欠です。宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の安全性を確保し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙船、人工衛星、ロケット部品の気密検査 * 燃料タンク、配管システムの漏れ検査 * 宇宙服、生命維持装置の気密性評価 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 不具合によるコストとリスクの削減 * 顧客からの信頼獲得

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【エネルギー業界向け】ヘリウムリークテストシステム HES

高精度な漏洩検査で、エネルギー設備の安全性を確保します。

エネルギー業界では、プラントや配管からのガス漏れは、安全性と効率性に大きな影響を与えます。特に、高圧ガスや可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。真空チャンバ法と大気圧チャンバ法から、最適な計測方式を選択できます。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油・ガスプラント ・水素ステーション ・ガス配管 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故の防止 ・設備の安全性の向上 ・操業コストの削減

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【空調設備向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

高精度な冷媒管理をサポートするヘリウムリークテストシステム

空調設備業界では、冷媒漏れは性能低下や環境への影響を引き起こす重要な課題です。冷媒漏れは、設備の効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、フロンガスなどの冷媒の場合は、オゾン層破壊や地球温暖化の原因にもなります。ヘリウムリークテストシステムは、冷媒漏れの早期発見を可能にし、設備の信頼性向上と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の製造工程における冷媒配管の気密検査 ・メンテナンス時の冷媒漏れ検査 ・冷媒回収・充填時の漏れ検査 【導入の効果】 ・冷媒漏れによる性能低下の防止 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の品質向上

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