更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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図面に「水漏れ無きこと」「空気漏れ無きこと」などの指示があり、加工先選定に困った経験はありませんか？
図面に「水漏れ無きこと」「空気漏れ無きこと」「油漏れ無きこと」と書かれている部品。 加工自体は難しくなくても、リークテストが必要になると対応できる加工業者は一気に限られます。 検査設備や品質保証の体制が必要なため、「加工はできるがリークテストはできない」と断られてしまうケースも少なくありません。 今回ご紹介する加工業者では、切削加工だけでなく溶接・ロウ付け・組立まで対応し、空圧・水圧・油圧によるリークテストまで一貫対応。医療機器やロボット分野など、高い品質要求の案件にも対応してきた実績があります。 リークテスト対応の加工先をお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
装置・治工具 オリジナル設計の実績例【リークテスト装置】をご紹介いたします
弊社では装置や治具、自動化設備までご依頼頂いた情報と、お客様のニーズや実際に使用する工場の環境に応じて、 自社独自の専用設計で組立から組付・据え付けまで行う、オリジナル設計をしております。 今回は実績例として弊社で設計した【リークテスト装置】をご紹介いたします。 【リークテスト装置の仕様】 1. ワークセット後、スタートボタンを押す事でワークを両方向からクランプ。 2. 空気を送り込みその結果を、リークテスターにデータを送信。 3. テスト合格後はアンクランプします。不合格の場合はクランプしたままでNGランプが点灯。 【弊社のオリジナル設計が選ばれる理由】 ■独自設計のノウハウ（電気制御の設計やハードウェアからソフトウェアまで一括してご対応が可能です。） ■短納期で対応（全て社内製作で対応いたします。） ■立ち上げまで対応（お客様の工場まで伺って、装置の据え付け、立ち上げ作業まで対応が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の安全性確保に貢献するリークテストソリューション
医療業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、体内に埋め込む医療機器や、薬液を扱う機器においては、漏れによる汚染や機能不全は、患者様の健康に深刻な影響を与える可能性があります。フクダのリークテストは、これらのリスクを低減し、製品の安全性を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・医療用チューブやカテーテルの漏れ検査 ・薬液充填ボトルの気密検査 ・インプラントデバイスの密封性確認 ・手術器具の滅菌後の漏れ検査 ・呼吸器や麻酔器のガス漏れ検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・患者様の安全性の確保 ・コンプライアンス遵守 ・クレームやリコールのリスク低減 ・製造コストの削減
燃料消費効率の最適化に貢献する基準器・較正器
造船業界では、燃料消費量の最適化が重要な課題です。燃料漏れは、燃費の悪化を招き、運航コストを増加させるだけでなく、環境への負荷を高める原因にもなります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、燃料系統の気密性を評価するために不可欠です。センサ感度確認やリークテスタの点検に活用することで、燃料漏れのリスクを低減し、燃料消費効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料タンク、配管の気密検査 ・エンジン部品のリークテスト ・燃料供給システムの点検 【導入の効果】 ・燃料漏れによるコスト増加の抑制 ・環境負荷の低減 ・リークテストの信頼性向上
小型部品専用卓上タイプリークテスト装置の最新カタログプレゼント中
リークテスタとは、製品、部品の気密（漏れ）検査において圧力変化を高精度差圧センサーで電気的に捉えるテスタです。 【掲載製品】 ●小型部品専用卓上手動タイプリークテスト装置 NT-600 漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出します。 コンパクト設計で操作が簡単。 サービス部門などに最適！！ ●小型部品専用卓上半自動タイプリークテスト装置 NT-700 漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出します。 コンパクト設計で操作が簡単。 ワークを治具にセット後、起動スイッチを押して頂ければ良否判定まで自動で検査します。 防水製品、部品の漏れ検査に最適！！ 防塵・防水の保護規格（ＩＰＸ）
無菌性を守るリークテストで、医薬品の品質を確保します。
製薬業界では、製品の無菌性を確保することが非常に重要です。容器や包装材のわずかな漏れが、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。医薬品の安全性と有効性を保証するためには、高いレベルでの気密性・密封性・密閉性の確認が不可欠です。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・バイアル、シリンジ、点眼剤容器などの容器の漏れ検査 ・ピロー包装、PTP包装などの包装材の漏れ検査 ・製造ラインにおける製品の気密確認 【導入の効果】 ・製品の無菌性を確保し、品質を向上 ・異物混入や微生物汚染のリスクを低減 ・製品の安全性と有効性を保証 ・コンプライアンス遵守
食品包装の品質保持に貢献するリークテストソリューションをご提案
食品包装業界では、製品の品質を維持し、消費者の安全を守るために、包装材の気密性が重要です。特に、食品の腐敗や異物混入を防ぐためには、包装材の漏れを確実に検出する必要があります。漏れがあると、食品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、袋、トレイなど）の気密検査 ・包装材の接合部の漏れ検査 ・充填後の包装材の漏れ検査 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・賞味期限の延長 ・異物混入のリスク低減 ・顧客からの信頼獲得
発電設備の信頼性を支える、流量測定の基準器・較正器
発電業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー供給が求められます。特に、タービンや配管などの気密性は、発電効率に大きく影響し、微小な漏れが性能低下や事故につながる可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、発電設備の性能維持に貢献します。センサ感度確認やリークテスタ点検に活用することで、設備の異常を早期に発見し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・タービン、配管などの気密検査 ・エアリークテスタの校正 ・日常的な点検 【導入の効果】 ・設備の信頼性向上 ・発電効率の維持 ・早期の異常発見によるリスク軽減
ワークを置くだけの簡単操作！漏れ出た微量の水素ガスを、半導体センサーで検知して漏れの有無を判断します。
『水素リークテスト装置』は、ワークを置くだけの簡単操作で、漏れ出た 微量の水素ガスを半導体センサーで検知して漏れの有無を判断できる製品です。 リークテストに特化した構造設計により、装置サイズの超コンパクト化を実現。 1人で容易に作業できる操作性と移動の少なさにより、サイクルタイム短縮が可能。 また、ロボット搬送等の全自動化ラインに対応するI/O信号を標準採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■操作性重視のフロントデザイン ■超コンパクトだから1人でも作業可能 ■全自動化ラインにも対応 ■繰り返しの安定性を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
