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超音波探索ガス漏れエアー漏れ異常放電検知器カメラ／ 品番 MC1P-33682-WS
エアー漏れ・蒸気の漏れ・ガス漏れ・異常放電・設備劣化・異音騒音 リークを簡単に可視化するカメラ 携帯型超音波式リーク検知カメラサーチソニックイメージャーは112個のマイクで構成されたアレイと高速FPGAベースのプロセッサで圧縮空気・蒸気の漏れ・コロナ放電・騒音などのリークのみを表示します。 リーク個所の推定漏洩量の表示から修繕による省エネ効果を想定出来ます。
リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。ダウンタイムを未然に防止。
・超小型・即現場対応の高い携帯性 ポケットサイズ設計により、狭所や高所でも日常点検をスムーズに実施可能。 ・非接触・高速検知 スヌープ試験や手動の超音波プローブと比べ、音源位置を迅速に特定。 ・周波数レンジ自動選択で、誰でもすぐ使える 周波数レンジを自動で最適化するシンプルなUIを採用。 スマートフォンのような操作性で、習得が容易・即運用が可能。大規模点検にも最適で、トータルコストの削減に貢献。 ・見る・保存・共有をその場で完結 WLANホットスポットを構築し、スマートフォンから現場でデータの確認・ダウンロード・共有が可能。 ・過酷環境でも安心の高耐久設計 IP54対応、さらに1.5m落下試験をクリアし、厳しい産業環境でも安心して使用可能。 ・漏れ検知、部分放電検知、自動車整備、HVACメンテナンスに対応 ・モバイルアプリで点検レポートを簡単作成
圧縮空気・ガスの漏れの「見える化」 圧縮エアー・ガスのリークを可視化することで、ガス漏れをすぐに検知することができます。
・圧縮空気・ガスの漏れの「見える化」 圧縮エアー・ガスのリークを可視化することで、すぐにピンポイントでガス漏れを画面上に表示することができます。高所や大きな配管の継手等、通常のガス検知器では難しい場所のリークも検知できます。ガス種は関係なく、可燃性ガス、蒸気のリークも検知できます。 ・見やすく操作しやすいディスプレイ 7インチのタッチスクリーンにより、簡単操作でリークを発見できます。周波数範囲とダイナミックレンジの２つのパラメーターを調整するだけで、ほとんどのテスト要件を満たすことができます。 ・分析とレポート 写真・音声・ビデオの記録とともにテスト結果をすべて記録し、専用のソフトウェアにより、ISO 50001に準拠したレポートをExcel形式の編集可能なプロトコルで生成します。 ・長時間の連続使用 大容量バッテリーにより、4時間以上連続してご利用いただけます。内部ストレージの8GBでデータを保存可能で、外部ストレージのmicro SDカードにより最大256GBまで拡張可能です。
化学プラントの配管検査に。リーク箇所を迅速に特定し、安全操業を支援。
化学プラントの配管検査においては、ガス漏れや部分放電の早期発見が、事故防止と安定操業のために重要です。特に、目視では確認しにくい箇所や、騒音の多い環境下でのリーク検知は、高度な技術が求められます。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、これらの課題に対応し、安全なプラント運営をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント内のガス配管のリーク検知 ・高圧・低圧ラインの異常音検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・リーク箇所の迅速な特定による早期メンテナンス ・事故リスクの低減と安全操業の維持 ・圧縮エアや真空システムの効率的な運用
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知。設備保全をサポート。
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働と予期せぬダウンタイムの防止が重要です。特に、圧縮エアシステムや真空システム、空圧制御機器からのガスリークは、エネルギーロスや機器の誤作動、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。これらのリーク箇所を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化とコスト削減に繋がります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な特定を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エアシステムの配管やバルブからのリーク検知 ・真空システムのシール不良箇所の特定 ・空圧制御機器のエア漏れ確認 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 ・生産性の向上
騒音下でも圧縮空気システムのリークを迅速に検知！
鉱業においては、圧縮空気システムの安定稼働が生産性維持に不可欠です。設備のリークは、エネルギーの無駄遣いや予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。特に、騒音の多い現場では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・設備のダウンタイムの最小化 ・メンテナンス作業の効率化
水処理施設のポンプ点検に。リーク箇所を迅速に特定。
水処理施設では、ポンプシステムの安定稼働が不可欠です。圧縮エアや真空システムのリークは、ポンプの効率低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定し、ポンプシステムの信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントにおける圧縮エア配管のリーク検知 ・真空ポンプシステムのリーク箇所特定 ・ポンプ周辺機器の異常音検知 【導入の効果】 ・ポンプシステムの効率維持 ・突発的な故障の低減 ・メンテナンス作業の効率化
リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。ダウンタイムを未然に防止。
・超小型・即現場対応の高い携帯性 ポケットサイズ設計により、狭所や高所でも日常点検をスムーズに実施可能。 ・非接触・高速検知 スヌープ試験や手動の超音波プローブと比べ、音源位置を迅速に特定。 ・周波数レンジ自動選択で、誰でもすぐ使える 周波数レンジを自動で最適化するシンプルなUIを採用。 スマートフォンのような操作性で、習得が容易・即運用が可能。大規模点検にも最適で、トータルコストの削減に貢献。 ・見る・保存・共有をその場で完結 WLANホットスポットを構築し、スマートフォンから現場でデータの確認・ダウンロード・共有が可能。 ・過酷環境でも安心の高耐久設計 IP54対応、さらに1.5m落下試験をクリアし、厳しい産業環境でも安心して使用可能。 ・漏れ検知、部分放電検知、自動車整備、HVACメンテナンスに対応 ・モバイルアプリでのレポート作成、PCソフトによる高度な後処理・解析が可能
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
食品・飲料業界の冷却設備におけるリークを迅速に検知！
食品・飲料業界の冷却設備では、製品の鮮度維持や品質管理のために、安定した温度管理が不可欠です。冷却設備のわずかなガスリークや真空システムの異常は、温度のばらつきを引き起こし、製品の品質低下や賞味期限への影響につながる可能性があります。早期のリーク検知と適切なメンテナンスは、これらのリスクを低減し、安定した生産体制を維持するために重要です。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、こうした課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・冷凍・冷蔵庫のガス漏れ検知 ・空調設備の配管リーク確認 ・真空包装機の真空漏れチェック 【導入の効果】 ・製品品質の維持・向上 ・食品ロスの削減 ・設備メンテナンスの効率化
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
