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粒を造るための融点物（バインダー）を必要としません。
共同薬品株式会社は、粉体製品の受託加工サービスを行っています。 ブリケット型造粒物の製造では「ローラーコンパクター」を使用します。 バインダーを使用せず、乾式で嵩密度の小さな微粉原料をフレーク状に固め造粒。 フレークは粉砕することにより、所望粒度に変更することができます。 また、圧迫部のロールを変更することによりブリケット形状等も製造できます。 【特長】 ■乾式で嵩密度の小さな微粉原料を板状に固め造粒 ■フレークは粉砕し、整粒することで所望の粒度にできる ■他の造粒法と異なり、粒を造るための融点物（バインダー）が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の脱気システム（特許取得済）で粉体を効率良く圧縮成形します。
効率の良い脱気システム、緻密な圧縮ローラー制御により、適切なフレークを生成する事が可能です。 乾式工程によりノーバインダー、ハンドリング性向上、溶解性の向上、製造プロセスの簡略化等のメリットが実現します。
化学品の乾式圧造粒機なら、ローラーコンパクターがおすすめ
ローラーコンパクター( https://www.nc-ind.com/equipment/000019.php )は、 圧縮圧最大5t/cmの圧力をかけて、粉体を圧密造粒できます。 粉体へバインダー添加→脱水→乾燥工程をまとめて、1工程に短縮。 ◎圧密造粒のメリット◎ 「扱いやすく」 →粉体の発塵・飛散低減 →計量性・搬送性・減容化 「そのまんまの物性」 →バインダーレス、粉体のみで圧密造粒可能 ■こんな製品におすすめ 【電池材料(正極材・負極材)】 ◎焼成工程に障害となる顆粒間空隙率を低下 ※焼成炉もあります！ ◎バインダー添加での成形にかかるコストを削減 【樹脂・粉体塗料・トナー微粉・化粧品原料・樹脂添加剤・肥料・飼料】 ◎嵩密度を上げることで、他原料との混合安定性・均一性を向上 ※豊富な混合機 ◎熱由来の変性を防ぐ 【添加剤・工業向け固体触媒】 ◎バインダーによる変性を防ぐ ◎次工程での溶解性・分散性向上、偏析防止 ◎造粒品の保管安定性向上 ◎押出・打錠前処理＝粒度調整
