ローラーコンベヤ
箱入れ、ラベリング作業や包装作業のコンベヤ
メリット ► 軽量 ► 丈夫な構造 ► 納期が短い ► 取り付け簡単 ► メンテし易い ► 静かな運転音 ► モジュラーデザイン ► 一般的な環境、クリーンルームに適用 ► ベルトに多様な選択で様々な産業に対応
- 企業:川岳機械株式会社 台湾本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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箱入れ、ラベリング作業や包装作業のコンベヤ
メリット ► 軽量 ► 丈夫な構造 ► 納期が短い ► 取り付け簡単 ► メンテし易い ► 静かな運転音 ► モジュラーデザイン ► 一般的な環境、クリーンルームに適用 ► ベルトに多様な選択で様々な産業に対応
モノを動かす。 時代を運ぶ。
駆動ローラコンベヤを挟んで料サイドにフリーローラーコンベヤ(既設)があり、フリーローラー上で作業。 駆動ローラーコンベヤに箱を乗せ、搬送するシステムです。 駆動ローラーコンベヤは、空き箱と実箱がランダムに流れますが、バーコードリーダーにより空き箱のみをフリーローラーコンベヤに載せます。
製品、素材ボックスのラベリング作業が簡潔になる
メリット ► 軽量 ► 丈夫な構造 ► 納期が短い ► 取り付け簡単 ► メンテし易い ► 静かな運転音 ► モジュラーデザイン ► 一般的な環境、クリーンルームに適用 ► ベルトに多様な選択で様々な産業に対応
各種ユニットを自由に組合せて経済的にラインを構築可能!
丸ベルト・モータローラ駆動 ローラコンベア リングラーは、倉庫・物流センタなどでダンボール・パレットなど箱物の搬送に対応する駆動ローラコンベアです。ユニットの組合せで経済的にラインを構築できるアキュムレートコンベヤで、フレームはアルミ製のためクリーンな作業環境を支援します。 この1台で最長45mのラインをドライブ可能な「ドライブユニット ローラ径φ42.7(シャフトφ12) RAD(モータ付)」、テーパローラを採用したカーブタイプ「ドライブカーブユニット・カーブユニット ローラ径φ47.3(近似)テーパローラ RACD(モータ付)RAC(連動式)」、各ユニットとの組み合わせが自由に簡単にできる「チェンジユニット ローラ径φ42.7(シャフトφ12) RAE」、分岐ポイント切替はエアー式、手動式を用意「分岐ユニット ローラ径φ42.7(シャフトφ12) RAB」などをラインナップしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
重要となるのが取り扱う製品の幅広さ!ラウンド型駆動ローラーコンベヤなどもご用意!
オリジナルの特注コンベヤシステムでお客様の様々なニーズに対応致します。 業種、取扱商品、作業工程、施設、予算など、ベルトコンベヤシステムを 構築するには複数の条件のもとに設計をし、製造していきます。 その際に重要となるのが取り扱う製品の幅広さです。 お客様にとって好適なシステムを実現するために、当社では設立以来数多くの 製品を取り扱い、当社オリジナルの特注コンベヤシステムも請けてまいりました。 ご紹介しているコンベヤのほかにも豊富な種類のコンベヤを取り扱っております。 お客様の様々なニーズに、真企機工が応えます。 【紹介製品】 ■スラットコンベヤ ■バーチカルコンベヤ ■ベルトコンベヤ ■伸縮コンベヤ ■ローラーコンベヤ ■クライマーコンベヤ ■ターンテーブル ■方向変換装置 ■反転機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物・軽量物搬送に最適なローラコンベヤ
ニューナイスコンベヤ 小さなローラーで品質管理・生産効率・作業循環の向上に貢献いたします 1. 薄型、軽量コンパクト設計 2.クリーンな環境に最適な部品構成 3.ローラは落し込み(樹脂製カバー付き) 4.平ベルト駆動による低騒音構造 5.食品衛生法適用樹脂使用 6.ローラ上面はフレーム上面より高い構造 7.スライド式駆動部 8.錆びにくい構造・省エネタイプ 用途に合わせてお選びください ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3倍速でローラを駆動!仕分け・高速搬送に最適なアキュームローラコンベヤ
各ローラのスプロケット内側に、アクセラレータ(増速ユニット)を内蔵し、チェーン速度の約3倍の速度でローラが回転します。 MCC1、MCC2のローラをMCC1-ARのローラに入れ替えると増速や切り離しゾーンとしてお使いいただけます。 【主な仕様】 ・目安搬送質量:64 kg/m(分散荷重) ・機長:120~700 cm ・フレーム:[ 120×30×3.2 ・呼び幅:400~1000 mm
電力を使わず、自然傾斜による製品の整列を可能にした省エネ・省スペース事例!
当社にて、品番毎のローラーコンベアー設置による製品保管スペースの 効率化をご提案した事例をご紹介いたします。 背景として、生産数の急激な増加による製品保管スペースの圧迫が発生、 パレットや台車毎の保管になっていた為、先入れ先出しや製品数の管理、 品番管理が困難に。 当社ご提案により、品番管理や製品数の把握が容易になり、 自然傾斜による製品の整列により先入れ先出しが確実になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製品保管環境の改善 ・製品数、品番管理をしやすくしたい ・作業場全体の視認性向上 ■効果 ・作業場の視認性が良くなり、作業中の接触事故防止にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。