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エアハイドロ式なので小型で高加圧！2～10トンの加圧能力を有するロールプレスのご紹介【デモ機あり】
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式10tロールプレス』は、エアハイドロ式なので 小型で高加圧。寸法はW950X D1250 X H1840mmで、重量は約2000kgです。 2～10トンの加圧能力を有し、加熱能力はMAX180℃（オプション） となっています。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：2～10トン ■ロール径：Φ250 ■ロール幅：250mm（MAX350mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/40A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機をご用意しております。
ラボ用小型ロールプレス
『HSRP-60150H』は基材や支持体にコーティングした材料の調厚、材料の圧延・圧着等を行う装置です。 加熱機構も付いておりラミネーターとしてもお使い頂けます(ゴムロールに変更可)。 卓上サイズで一人で持ち運べる重量なので置き場所を選びません！ 従来のネジ圧下式からクサビ方式に構造を一新し、高精度で隙間の微調整が可能になりました。 安全機構もしっかり装備し作業者の安全を確保致します。 特注対応でロードセルを追加してワークにどれだけ加圧されているかモニターする事も可能です。 デモ機もございますのでお気軽にお問合せ下さい。
3種類の加圧方式！当社工場には最大加圧10トンのエアハイドロ式ロールプレスを常設！ ご希望の方はテストが出来ます。
『ロールプレス』は、コーターによって、基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 当製品は、加圧力が1トンから50トン迄標準化。加圧力によって、 メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式が有ります。 また、設置場所に200V電源の用意が無い場合でもご使用できるように設計された、小型エアハイドロ式加熱ロールプレス「R-THCH1516」をご用意しています。 【特長】 ■基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用 ■加圧力が1トンから50トン迄標準化 ■メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧能力は5～20トン！サンクメタルが取り扱うエアハイドロ式のロールプレスをご紹介
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式20tロールプレス』は、5～20トンの加圧能力を有し、 ロール径Φ350、ロール幅350mm（MAX500mm）。 “ロール加熱システム”をはじめ、“ロール拡幅（50mm単位）”や “エリアセンサー（入口）”、“荷重分散板”など、オプションも豊富に ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：5～20トン ■ロール径：Φ350 ■ロール幅：350mm（MAX500mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型のテスト（ラボ）マシンから大型の生産機まで幅広く設計。高硬度ロール使用で傷に強く、多彩なオプションにも対応します！
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、 様々な産業機械の設計、製造販売や様々な電気、電子、情報、ソフトウエアの 設計、製造、販売を行う企業です。 当社の『ロールプレス』は、小型のテスト（ラボ）マシンから大型の 生産機まで対応いたします。 ロール幅は最小150ｍｍから、加圧推力は最大100ｔ以上まで製作可能。 お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■加圧方式：空圧式、油圧式 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■オプション：ロール加熱システム、巻き出し巻取りシステム、蛇行修正装置ほか ■加圧推力最大100ｔ以上まで製作可能 ■傷のつかない高硬度ロール。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーター（塗工機）で使用されるロールプレスの加工を得意としています！
高機能材料を均一にするために使用されています。 材料込みの加工も承っております。 詳しくは下記よりお問い合わせください！
オーダー設計のロールプレス
電池業界では、特にロールプレスの不適切な選定は、電極の密度変形や接続不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。コアボックスジャパンのロールプレスは、お客様のニーズに合わせて設計製作し、高品質な電極製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電極の高密度化 ・コネクタの成形 ・金属箔のプレス加工 ・異種材料の接合 【導入の効果】 ・高精度な圧着・成形による品質向上 ・多様な材料への対応 ・生産性の向上 ・コスト削減
