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指示に応じてピッチ幅など対応可能！インサート成型ができるようブランク加工を施した事例
産業機械向け回転軸部品のの製作事例をご紹介します。 「図面通りにローレットを行って欲しい」「先端にローレットのピッチ0.6を 入れて納品をして欲しい」との依頼をいただきました。 アヤメのローレットになるので山が潰れないようにし、先端に回転軸を回す 樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないようにしています。 インサート成型ができるようブランク加工を施しました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～2,000個/月（指示に応じてピッチ幅など対応可能） ■加工素材・材料：SUS430 ■使用した機械：当社工場内で全加工 ■ワークサイズ：外径φ6（サイズに関して相談可能/φ10まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
螺子の精密加工
ネジ頭部分を平行線状の溝を連続で形成する平目ローレット形状に加工することで、滑り止め効果だけでなく、外観の装飾の意味もあります。 平目ローレット加工は、ネジの頭や腕時計のリューズなどをつまんで回す部分や、機械部品の接触面などに広く使用されています。 加工する材料には金属材料が多く使用されています。 ローレット加工でお悩みでしたら是非飛沢製作所にご相談ください。小ロットの加工や試作品もお気軽にお問い合わせください。
ブランク加工から一貫して受託！外径・端面への加工事例をご紹介
原田鉄工所では、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス・チタンなど 様々な材種で加工実績があります。 外径・端面にローレット加工が可能。ブランク加工から一貫して 当社で請け負います。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材種：ステンレス 端面：ローレット アヤメ ■材種：チタン 外周：ローレット ヒラメ ■材種：ステンレス 外周：ローレット ヒラメ ■材種：真鍮 外周：ローレット ヒラメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指示に応じてピッチ幅など対応可能！ワークサイズが外径φ6の製作事例
モーター部品の製作事例についてご紹介します。 「図面通りにローレットを行って欲しい」「先端にローレットのピッチ0.6を 入れて納品をして欲しい」との依頼をいただきました。 アヤメのローレットになるので山が潰れないようにし、先端に回転軸を回す 樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないようにしています。 インサート成型ができるようブランク加工を施しました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～2,000個/月（指示に応じてピッチ幅など対応可能） ■加工素材・材料：SUS430 ■使用した機械：当社工場内で全加工 ■ワークサイズ：外径φ6（サイズに関して相談可能/φ10まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
