1～2 件を表示 ／ 全 2 件
液ダレが原因でハンマーでたたくほど固くなっていたカップリングの問題を解決しました！
熱や油や粉じんにより、ロック部分が固くなっていて着脱しにくくなっており、 特に油圧やグリースの配管では、着脱作業時の外部への液ダレとともに内部へ エア、異物が混入してしまうことが問題となっていました。 そこで、圧延設備の配管接続箇所に、着脱時に液ダレや内部にエア混入の ほとんどしないワンタッチカップリングを採用。 その結果、配管着脱時の作業がしやすくなり、液ダレしないことにより、 ロック部分の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善することが できました。 【事例】 ■課題 ・カップリングの着脱作業時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう ■導入後 ・配管着脱時の作業がしやすくなった ・接続箇所自体の不具合も改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例！
牛乳、アイス、デザート、乳製品の製造販売をおこなう関東の食品工場では、 コーヒー抽出回路の配管接続箇所でヘルールクランプを使用しています。 配管サイズは1.5インチでヘルールクランプの着脱頻度は1日に1～2回程度でしたが、 その着脱をおこなう箇所が脚立を使用した2.5mほどの高所作業で、かつ腕を 伸ばした状態で着脱作業をおこなう必要があり作業に時間が掛かっていました。 そこで、当社の『ワンタッチカップリング』を導入。 結果、高所での腕を伸ばした状態での配管着脱作業もワンタッチで非常に 楽になり、またネジやガスケットといったカップリング本体から外れる部品が 無いため、部品を床に落下させるという事故も全く無くなりました。 【事例】 ■課題 ・ヘルールクランプでの着脱作業に時間がかかっていた ■効果 ・作業性と安全性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
