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引火点が257℃～259℃のＣＮＣ精密自動旋盤用の不水溶性切削油です！重切削、精密加工など負荷が高い加工時に最適。
重切削、精密加工など負荷が高い加工時に最適な切削油です。 引火点が257℃～259℃の不水溶性切削油のため、 ＣＮＣ精密自動旋盤、ＣＮ自動旋盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンターでの加工時にご活用下さい。 ラインナップも2種類ご用意。 「X-670」は、硫黄やその他含有%が高い指定可燃物型の切削油で、 特に快削鋼・SC材・SCM・オーステナイト系ステンレスに効果があります。 「X-670G」は、ステンレスや合金鋼などの難削材の加工に効果を発揮する、 不活性で真鍮等の非鉄も加工できるオールマイティタイプの切削油です。 【特長】 ■指定可燃物型 ■不活性型 ■塩素フリー ■重加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱物油と比較し圧倒的にヒュームが発生し難い！“活性タイプ”と“不活性タイプ”をラインアップ
当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を ご紹介します。 活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの 「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。 製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に 貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■合成ベースオイル ■引火リスク低減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■低揮発性・高加工性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤選定で押さえておきたい基本を解説。切削加工現場のトータルコスト削減・生産性向上に
本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、 消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、 腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。 特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。 切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■水溶性と不水溶性の違い ■工具寿命と潤滑性 ■消防法対応と加工性能の両立 ■工具寿命についての疑問 ■水溶性の濃度設定 ■水溶性切削油の腐敗対策 ■液の腐敗度合いの把握 ■具体的な腐敗対策 ■油剤交換頻度の改善 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
引火点がなく非危険物な不水溶性切削油で火災を予防！ 消防法に非該当なので保管指定数量にも該当しません。
潤滑性に優れる油性切削油に安定して水を含有させる技術で冷却性と難燃性を付与。 これにより、火災の予防のみならず消防法の定める指定数量や消火設備の設置も非該当になります。
