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乾式微粉砕機 - メーカー・企業4社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

乾式微粉砕機の製品一覧

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乾式微粉砕機『MSローラミル』【テスト機あり】

回転しているローラとブルリングの間で粉砕 「MSローラミル」

本機は乾式微粉砕機として広く使用されております。 粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行える乾式微粉砕機です。 各機種共、ハイサイド型、ローサイド型があり、粉砕粒度、能力に応じて、各種原料の粉砕に使用可能です。 〈特長〉 ■ハイサイド型MSローラミルは150μ80%~45μ99%通過程度までの広い範囲の微粉砕に適用可能です。 ■熱風装置を付加する事により付着水分5~10%位の原料の乾燥と同時に  粉砕することが出来るためドライヤが不要 ■装置内部は全て負圧で運転するため粉塵の発生は一切ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 粉砕機
  • 微粉砕機
  • 乾式微粉砕機

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流動層式ジェットミル 乾式 微粉砕機

高性能分級機を搭載、小粒径かつシャープな粒度分布の粉砕品が 得られる独自機構のジェットミルです

乾式用粉砕機として限界に挑む小粒径粉砕機! 【特長】 ■コンタミレス  原料同士の衝突による粉砕構造の為、装置内部の金属コンタミが僅か  オプションで粉砕室内のセラミック仕様も可能(テスト機有り) ■高性能分級機搭載  粉砕室内部に分級ロータを搭載  小粒径かつシャープな粒度分布の粉砕が可能 ■各サイズの装置をラインナップ  能力比1~40までの小型少量用~大型生産用までを保有

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連続式 乾式微粉砕機(ビーズミル)

数百μmの粗原料を数μmに効率よく粉砕する連続式の「乾式微粉砕機」

高硬度の無機物粉砕に朗報! 高効率・省エネを実現させた連続式乾式ビーズミル ドライスター SDA

  • 乳化・分散機
  • 粉砕機
  • 微粉砕機
  • 乾式微粉砕機

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金属・化学製品・無機材料まで均一粉砕できる 乾式微粉砕装置

粒径1万分の1ミリまで粉々に!穀物から金属まで細かく均一粉砕。超微粉砕装置

『サイクロンミル』は高速気流により、食品、医薬品、IT向け高機能材料、化粧品などあらゆる物質をサブミクロン単位まで細かく粉砕できる装置。 気流を生むインペラと材料がぶつからず、コンタミや磨耗が少なく長寿命!コストパフォーマンス抜群!導入コスト等を抑えた微粉砕プラントが構築できます。 【特長】 ■カーボンから穀物まで、硬さ/柔らかさを問わず微粉砕 ■水分・油分の多い原料の粉砕も可能 ■粉砕時の発熱が少なく、食品の品質劣化を防ぐ ■シンプルな構造でメンテナンスが簡単

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【インク向け】乾式微粉砕機『MSローラミル』

回転するローラとブルリングでインクの着色力を向上

インク業界では、顔料の微粉砕による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が均一で細かいほど、インクの色鮮やかさが増し、隠蔽性も向上します。不適切な粉砕は、顔料の凝集を引き起こし、着色力の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。当社乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を効率的に微粉砕し、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の微粉砕 ・インクの色再現性の向上 ・インクの隠蔽性向上 【導入の効果】 ・顔料の粒子径を均一化し、着色力を向上 ・インクの色鮮やかさを向上 ・インクの目詰まりを抑制

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【肥料向け】乾式微粉砕機『MSローラミル』

回転するローラとブルリングで粉砕!肥料の溶解性を向上。

肥料業界では、成分の均一な混合と効率的な溶解性が求められます。特に、水溶性肥料においては、粒子の大きさが溶解速度に大きく影響し、均一な散布と植物への迅速な栄養供給を妨げる可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、原料を微粉砕することで、肥料の溶解性を高め、均一な成分混合を実現します。これにより、肥料の効果的な利用を促進し、作物の生育をサポートします。 【活用シーン】 ・水溶性肥料の製造 ・肥料成分の均一化 ・溶解性向上による肥料効果の最大化 【導入の効果】 ・肥料の溶解性向上 ・肥料成分の均一化 ・肥料効果の向上 ・コスト削減

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【塗料向け】乾式微粉砕機『MSローラミル』

回転するローラとブルリングで粉砕!塗料の発色を向上

塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・発色ムラの改善 ・塗料の色再現性の向上 【導入の効果】 ・発色の向上による製品価値の向上 ・均一な粒子径による品質安定化 ・乾燥工程との同時処理による工程短縮

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