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予備品の管理ができていない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…等、保全現場のお困りごとを解決した事例を掲載！
予備品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
予備品の所在と在庫を一元管理、可動率向上とコスト削減を同時に実現！棚卸し作業の簡素化と効率化にも。
導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして 予備品管理システムを導入 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム対応も安心！精密設備の予備品管理と履歴管理を一括で効率化
『AceHozen』は、半導体製造装置や材料加工設備の予備品管理を最適化するシステムです。 入出庫履歴の蓄積により、保全作業のトレーサビリティに対応。 在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、欠品を防ぎ設備の安定稼働を支援します。 バーコード・QRコード対応で入出庫もスムーズ。 ■半導体設備の安定稼働を支える管理機能 ■履歴・帳票の活用で品質保証を強化 ■在庫精度を高めて部品調達を効率化 ■業界特有のニーズに応える柔軟な設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
