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画像認識が現場を変える！組み立て状況などを作業途中に自動でチェックしポカヨケを実現 800万画素・レンズ交換式（Cマウント）
『RICOH SC-20』は、組立工程での作業ミスを検査する作業検査カメラ。外観検査カメラにはできない、作業中のリアルタイムでの品質チェックが可能です。 類似部品や欠品、作業順序などの組み立て状況を自動でチェックでき、作業後にまとめて⼀括検査することもできます。 さらに、パソコン不要で簡単に設置できるため、デジタル検査が手軽にはじめられます。 【特長】 ■画像認識で作業ミスを防止 ■パソコン不要、オールインワンで簡単運用 ■作業中にリアルタイム検査 ■作業分析やトレーサビリティーにも活用できる ■約800万画素の高精細センサーで判定精度の向上を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中のリアルタイムでの品質チェックが可能な作業検査カメラ
作業検査カメラ『RICOH SC-20』は組立工程での作業ミスを 検査する作業検査カメラです。 ●作業中も作業後もデジタルで画像検査 作業途中に画像認識で組み立て状況を自動チェック。 目視検査のデジタル化で、検査のばらつきを防げます。 また、チェックポイントを20カ所まで設定でき、作業後にまとめて 一括検査することも可能です。 ●パソコン不要で簡単設置 カメラ、画像認識、ソフトウェアが?体化。マウス、キーボード、 モニターがあれば簡単にセットアップできます。タッチパネルモニターを 使用すれば、マウス・キーボードも不要です。 ●オプション機能で、バーコードや文字も簡単読み取り(有償) オプション機能(有償)を追加すれば、バーコードや二次元コード情報 (1Dコードおよび2Dコード)を カメラ本体で認識可能。 さらに、これまで目視で確認していた文字情報もOCRで読み取りでき、 製品型名やシリアルナンバーを作業ログ上に残せます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中にリアルタイム検査を行い作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティーを確保！
作業検査カメラSC-20は、組立工程における作業ミスをリアルタイムに検査し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 ■作業中のリアルタイム検査 画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェック。正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みでミスを防止します。 ■組立ミスを自動検出 類似部品の取り違え、部品の欠品、作業順序ミスなどを画像認識で自動判定。色や形状、質感の違いも識別可能です。 ■画像ログでトレーサビリティ確保 作業結果やOK/NG判定を画像データとして保存し、作業履歴の追跡や分析に活用できます。 ■簡単導入・PCレス運用 カメラ・モニター・入力機器のみで構成でき、パソコン不要で導入可能。現場ですぐにデジタル検査を開始できます。 作業品質の安定化やポカミス防止をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
作業ミス防止とトレーサビリティ確保で品質管理を強化！
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を高めるために、作業工程での正確な検査と記録が求められます。 特に、組立工程における人為的なミスは、製品の不良や手戻りにつながる可能性があります。 これらの課題に対し、作業指示通りに作業が行われているかをリアルタイムで確認し、組立ミスを自動検出する仕組みが重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらのニーズに応え、品質向上とトレーサビリティ確保を実現します。 【活用シーン】 ・組立工程での部品の取り違え、欠品、作業順序ミスの検出 ・作業手順の遵守確認 ・ポカミス防止 ・作業履歴の記録と追跡 【導入の効果】 ・作業品質の安定化 ・不良品の削減 ・トレーサビリティの向上による品質保証 ・作業ミスの早期発見と改善
基板チェックのリアルタイム検査で作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティを確保！
エレクトロニクス業界の基板チェックにおいては、微細な部品の配置や接続の正確性が製品の信頼性に直結します。 特に、類似部品の取り違えや部品の欠品、作業順序の間違いは、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を確保することが重要です。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対応し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 【活用シーン】 ・基板上の部品実装状態の確認 ・部品の有無、向き、種類のチェック ・作業手順の遵守状況の確認 【導入の効果】 ・基板実装における作業ミスの削減 ・品質の安定化と不良品の流出防止 ・作業履歴の可視化によるトレーサビリティの向上
医療機器の組立検査をリアルタイムに、画像ログでトレーサビリティを確保！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な組立工程における正確な作業が求められます。 特に、微細な部品の組み付けや、定められた手順通りの作業が不可欠であり、わずかなミスも許されません。 これらのミスは、製品の機能不全や、ひいては患者様の安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。 作業検査カメラSC-20は、画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェックすることで、組立ミスをリアルタイムに防止します。 正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みにより、ポカミスを防ぎ、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の組立ラインにおける部品の有無、正しい部品の選択、組立順序の確認 ・微細部品の取り付け位置や向きの検査 ・組立後の状態確認 【導入の効果】 ・組立ミスの削減による品質向上 ・作業履歴の画像ログによるトレーサビリティの確保 ・作業品質の安定化
自動車部品のリアルタイム検査でミス防止、トレーサビリティを確保！
自動車産業では、製品の品質と安全性を確保するため、部品の正確な検査が求められます。 特に、類似部品の取り違えや欠品、作業順序の間違いは、製品の信頼性低下やリコールにつながる可能性があります。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を維持するためには、作業工程でのリアルタイムな確認と、万が一の際の追跡が重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対し、画像認識による自動チェックと確実な記録で対応します。 【活用シーン】 ・類似部品の取り違え防止 ・部品の欠品検出 ・作業順序の確認 ・組立工程での品質チェック 【導入の効果】 ・作業ミスの削減 ・品質の安定化 ・トレーサビリティの向上 ・不良品の流出防止
