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作業中にリアルタイム検査を行い作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティーを確保！
作業検査カメラSC-20は、組立工程における作業ミスをリアルタイムに検査し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 ■作業中のリアルタイム検査 画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェック。正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みでミスを防止します。 ■組立ミスを自動検出 類似部品の取り違え、部品の欠品、作業順序ミスなどを画像認識で自動判定。色や形状、質感の違いも識別可能です。 ■画像ログでトレーサビリティ確保 作業結果やOK/NG判定を画像データとして保存し、作業履歴の追跡や分析に活用できます。 ■簡単導入・PCレス運用 カメラ・モニター・入力機器のみで構成でき、パソコン不要で導入可能。現場ですぐにデジタル検査を開始できます。 作業品質の安定化やポカミス防止をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
作業ミス防止とトレーサビリティ確保で品質管理を強化！
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を高めるために、作業工程での正確な検査と記録が求められます。 特に、組立工程における人為的なミスは、製品の不良や手戻りにつながる可能性があります。 これらの課題に対し、作業指示通りに作業が行われているかをリアルタイムで確認し、組立ミスを自動検出する仕組みが重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらのニーズに応え、品質向上とトレーサビリティ確保を実現します。 【活用シーン】 ・組立工程での部品の取り違え、欠品、作業順序ミスの検出 ・作業手順の遵守確認 ・ポカミス防止 ・作業履歴の記録と追跡 【導入の効果】 ・作業品質の安定化 ・不良品の削減 ・トレーサビリティの向上による品質保証 ・作業ミスの早期発見と改善
自動車部品のリアルタイム検査でミス防止、トレーサビリティを確保！
自動車産業では、製品の品質と安全性を確保するため、部品の正確な検査が求められます。 特に、類似部品の取り違えや欠品、作業順序の間違いは、製品の信頼性低下やリコールにつながる可能性があります。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を維持するためには、作業工程でのリアルタイムな確認と、万が一の際の追跡が重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対し、画像認識による自動チェックと確実な記録で対応します。 【活用シーン】 ・類似部品の取り違え防止 ・部品の欠品検出 ・作業順序の確認 ・組立工程での品質チェック 【導入の効果】 ・作業ミスの削減 ・品質の安定化 ・トレーサビリティの向上 ・不良品の流出防止
