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非鉄金属メーカーでの保全部品管理システム導入。全社在庫を見える化し適正化！在庫圧縮と欠品対策を同時に実現した事例。
導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場全体の保全部品を統合管理！復旧対応と在庫精度が向上し、棚卸しの効率化も実現した事例。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料・衛生用品メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後の効果がわかる事例集プレゼント】予備品の管理に特化したソフト。ライン停止！今すぐ復旧！等の現場の問題を解決
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品公開頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象部品等の使用履歴の見える化 AceHozenにお任せください！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
鉄道の定時運行を支える！ 予備品管理でトラブルを未然に防ぐ
鉄道業界では、安全かつ安定した運行が最重要課題です。定時運行を支えるためには、車両や設備の突発的な故障に迅速に対応できる体制が不可欠であり、そのためには、必要な部品を必要な時に確保できる予備品管理が重要となります。欠品による運行遅延は、顧客からの信頼を損なうだけでなく、多大な経済的損失にもつながります。AceHozenは、鉄道設備の予備品管理を効率化し、安定運行を支えます。 【活用シーン】 ・車両基地 ・駅設備 ・線路保守 ・信号システム ・変電所 【導入の効果】 ・部品の欠品による運行遅延を防止 ・突発的なトラブル発生時の復旧時間短縮 ・在庫管理コストの削減 ・長期稼働設備の安定保守
予備品管理の課題を解決！ライン停止リスクを低減します。
鉄鋼業界のメンテナンス部門では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。特に、高負荷な稼働環境下では、部品の故障や摩耗によるライン停止は大きな損失につながります。AceHozenは、予備品の在庫状況を可視化し、必要な部品を必要な時に迅速に供給することで、設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製鉄所の設備メンテナンス ・圧延ラインの部品管理 ・高炉の補修部品管理 【導入の効果】 ・ライン停止時間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・在庫管理の効率化
時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸作業の簡素化と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム「AceHozen」
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
棚卸作業を簡素化し、在庫管理の課題を解決します。
製造業において、適切な在庫管理は生産効率の向上に不可欠です。特に、予備品や保全部品の管理は、設備の稼働率を左右する重要な要素となります。在庫管理が不十分な場合、必要な時に部品が見つからず、復旧作業が遅延する可能性があります。また、在庫の過剰や欠品は、コスト増加や生産停止のリスクを高めます。AceHozenは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工場内の予備品、保全部品の管理 ・部品の入出庫、棚卸作業 ・部品の在庫状況の可視化 ・部品の利用履歴管理 【導入の効果】 ・棚卸作業時間の短縮 ・在庫精度の向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品管理コストの削減
余剰在庫を削減し、欠品を防ぐ！設備保全を効率化するシステム
製造業の皆様にとって、設備の安定稼働は生産性を維持する上で不可欠です。予備品の適切な管理は、突発的なトラブルによる操業停止を防ぎ、生産効率を最大化するために重要です。特に、部品の欠品は修理の遅延を招き、大きな損失に繋がる可能性があります。AceHozenは、長期稼働設備の部品管理に特化し、必要な部品を確実に確保しつつ、余剰在庫を削減することで、製造業の皆様の課題解決を支援します。 【活用シーン】 * プラント * インフラ施設 * 製造ライン 【導入の効果】 * 在庫管理精度の向上 * コスト削減 * 現場保全業務の効率化
余剰在庫削減と欠品防止を両立！物流倉庫の設備保全を効率化
物流倉庫では、設備の安定稼働が業務効率に直結します。フォークリフトや搬送システムなどの設備が停止すると、出荷遅延や業務停滞を招き、大きな損失につながる可能性があります。AceHozenは、これらの課題に対し、予備品の適切な管理を通じて、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・フォークリフトや搬送システムの部品管理 ・倉庫内の設備メンテナンス ・突発的なトラブルへの迅速な対応 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上によるコスト削減 ・必要な部品の確実な確保 ・現場保全業務の効率化
品質管理における予備品管理を効率化！作業時間とコストを削減。
製薬業界の品質管理においては、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産量の減少につながるため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が重要です。予備品の在庫管理ができていない、欠品による復旧作業の遅延、カテゴリー別の在庫状況が不明確といった課題は、品質管理の効率を著しく低下させる可能性があります。当社の予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、これらの課題を解決し、品質管理業務を支援します。 【活用シーン】 ・製造設備のメンテナンス ・品質検査機器の部品交換 ・クリーンルーム内での部品管理 ・GMP準拠のための記録管理 【導入の効果】 ・予備品の在庫精度向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品交換作業の迅速化 ・品質管理記録の正確性向上
保全部品管理をスマートに！バーコード活用で在庫の見える化と業務効率化を実現
保全部品管理や予備品在庫をエクセルだけで行い、入力作業や棚卸の手間、人的ミスに悩んでいませんか？ 「在庫将軍」は、ハンディターミナルとバーコード（QRコード）ラベルを活用し、現場での在庫管理を大幅に効率化するシステムです。 入荷時にバーコードを印刷して保全部品に貼り付けるだけで、「どの部品が、どの倉庫に、いくつあるか」をリアルタイムに把握可能。ハンディターミナルでの読み取りにより、エクセル管理の煩雑さや誤入力を防止できます。 さらに、複数の倉庫や拠点に分散する保全部品を一元管理でき、移動や使用履歴も正確に追跡。クラウド・オンプレミスの両方に対応しているため、自社の環境に合わせて導入できます。 【主な特長】 ・保全部品管理をハンディターミナルで簡単に実現 ・バーコードラベルで正確な在庫把握 ・エクセル管理からの脱却で工数削減 ・多拠点・多倉庫の在庫をリアルタイムで見える化 詳しい資料はダウンロードまたはお問い合わせください。IT導入補助金対象で、安心して導入いただけます。
