内面研削加工(小径深穴研削・テーパー加工・高精度加工)
■業界:自動車(試作)/電子部品/ロボット
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。 ■得意技術 ・小径深穴研削(φ1mm~) ・テーパー加工 ・高精度加工(±1.5μm) ■ワークサイズ ・φ1~φ200mm、~7D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:大羽精研株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年05月27日~2026年06月23日
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■業界:自動車(試作)/電子部品/ロボット
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。 ■得意技術 ・小径深穴研削(φ1mm~) ・テーパー加工 ・高精度加工(±1.5μm) ■ワークサイズ ・φ1~φ200mm、~7D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径加工に対応!顧客の要求にこたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします
近年、モーター部品等では外径だけでなく、内径精度を含めた 高精度要求が高まっています。 単純な内径の真円度・円筒度だけでなく、外径を含めた同軸度や 振れ精度が要求されることが多くなっております。 当社では外径・内径加工の工程・工法を工夫し、顧客の要求に こたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径研磨加工を追加!トータルコストダウンに貢献しました。
複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。 【改善前】 ■加工順番:端面研磨加工→内面研磨 ■加工時間が長い ■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大 ■外形寸法のバラツキがある ■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な規格のテーパー内径加工も可能!当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「内面研削加工」についてご紹介いたします。 リングゲージを手掛ける当社では、内径の真円度に自信があります。 また、各種テーパーゲージを自作もしくは支給いただき、様々な規格の テーパー内径加工も可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な規格のテーパー内径加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内径φ3~100まで対応可能!内面研削加工はお任せください!
当社では、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削 することで、面粗さや制度を整える『内面研削加工』を提供しております。 内径φ3~100まで対応可能。 また、その他にも平面研削加工やセンタレス加工などをご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■カラー ■ブッシュ ■シートブシュ ■不反発ローラー ■カムフォロア ※詳細についてはお問合せください。
内面研削にて1/100mm精度を実現し、200ロットの品質を安定維持している事例をご紹介!
建設機械に使用されるSCM材スリーブの内径仕上げを 行った事例をご紹介いたします。 ロータリードレッサーによる定期的なツルーイングと ドレッシングにより、砥石の形状と切れ味を維持しました。 初品から最終品まで均一な寸法精度を確保し、全数が規格内に収まる 安定した生産を実現しています。 【事例概要】 ■素材:SCM(クロムモリブデン鋼) ■製品サイズ:内径φ30×外径φ45×全長40mm) ■加工条件:内面研削(穴の内径仕上げ加工)/寸法公差 ±0.01mm/ ロータリードレッサーによる砥石のツルーイング・ドレッシングを実施 ■使用設備・機種:内面研削盤 ■その他:200ロット対応/建設機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。