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生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色＆べたつきが発生し、 生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色＆べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの 手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
