切削液自動供給装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削液自動供給装置 - メーカー・企業5社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年07月01日~2026年07月28日
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切削液自動供給装置のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年07月01日~2026年07月28日
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  1. ジャパンセパレーター株式会社 岐阜県/製造・加工受託
  2. 小松鋼機株式会社 石川県/鉄/非鉄金属
  3. 合同会社U.ENG 習志野台 千葉県/産業用機械
  4. 4 岩本工業株式会社 石川県/産業用機械
  5. 5 財団法人石川県産業創出支援機構 石川県/公益・特殊・独立行政法人

切削液自動供給装置の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年07月01日~2026年07月28日
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  1. 【鉄道車両製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】 ジャパンセパレーター株式会社
  2. 切削液自動供給装置『楽~ラント』 小松鋼機株式会社
  3. お客様の声 <クーラント自動希釈・供給装置>「楽~ラント」 小松鋼機株式会社
  4. 【自動車製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】 ジャパンセパレーター株式会社
  5. HCS-100型 ハイブリッド切削液自動供給装置 合同会社U.ENG 習志野台

切削液自動供給装置の製品一覧

1~21 件を表示 / 全 21 件

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HCS-100型 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

  • その他工作機械
  • 切削液自動供給装置

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切削液自動供給装置『楽~ラント』

切削液の作製・運搬・供給を完全無人化!給油ガンから直接供給可能

『楽~ラント』は、水溶性切削油剤を指定濃度(0~10%)で水と稀釈し切削液を 作製する切削液自動供給装置です。 装置内部タンクに貯蔵された切削液を、配管先の工作機械へ供給。工作機械側の クーラントタンクの切削液量を維持・管理します。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を稀釈できます。 【特長】 ■複数台の工作機械に自動供給可能 ■指定した濃度で原液と水を稀釈 ■上水認証による水道水への完全適合 ■カレンダータイマー機能で設定日時に供給、停止 ■漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様の声 <クーラント自動希釈・供給装置>「楽~ラント」

様々な金属加工をされているお客様への導入実績あり!導入による削減効果をご紹介

小松鋼機(株)で取り扱う『楽~ラント』を導入いただいた企業様からの 声をご紹介いたします。 ・石川県 L社様コメント 「今までは切削液の補充を2日に1度行っていましたが、現在は自動供給されており、 従業員も加工業務に集中できています」 ・滋賀県(株)ISS山崎機械水口工場様コメント 「切削液を管理する必要も無く大変楽になり、作業者の負担軽減、工作機械の非稼働時間削減 のみならず、切削工具代、切削液購入量の削減にも寄与しています。」と お声をいただいております。 【(株)ISS山崎機械水口工場様 楽~ラント導入による削減効果】 ■工具折れが減少 ・工具本数で約100本、これによる製品の仕損費が年間約500万円ほど削減 ■切削液原液の購入量が年間約100万円ほど削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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1) 切削液自動希釈・供給装置『楽~ラント』 ICS-3100

切削加工「自動化」の救世主!切削液の生成・供給は作業者任せになっていませんか?

『楽~ラント ICS-3100』は、切削液の「生成」「供給」の自動化を 実現する切削液自動供給装置です。 部品加工業の改善活動から生まれた製品で、加工のプロが開発。 実はあまり知られていない水道法に適合しているため、そのまま水道に 直結できます。 お客様の生き残りを掛けた「生産性向上」に貢献します。 【特長】 ■切削液の補充作業から転化して生産性UP ■機械稼働率向上 ■原液の使用量削減 ■職場の安全性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削液自動供給装置「楽~ラント」導入企業評価インタビュー

強い企業は、強い人材が必須!1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功!

当社で取り扱っている切削液自動供給装置「楽~ラント」を導入いただいた (株)山崎製作所様へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。 導入後は切削油の購入費が20%程度は減りました。他にも切粉を圧縮する装置や、 温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで 棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を 実現しています。 "「楽~ラント」の切削液自動供給装置無くして自動運転は出来ません。" とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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<省人化>切削液自動希釈・供給装置「楽~ラント」

人手による切削液補充はもうやらない! こんな時代の到来です!

楽~ラントにお任せ下さい! こんな問題点はありませんか? 1)「補充」に多くの時間を要している   計量⇒希釈⇒測定⇒運搬⇒供給 2)「適切」に希釈されない   希釈順序間違い、水と油剤を別々に投入すると溶け残りや使用中の切削液になじまない! 3)濃度に「バラツキ」がある   担当者により、濃度がバラバラ、油剤コストアップ、工作機械や加工品品質に影響が出る。 4)「重い」ペール缶を運搬   身体に負担 5)運搬中の液の「こぼし」での「よごれ」   拭き掃除等の追加作業が発生、作業環境の汚れ

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切削液自動供給装置『楽~ラント』

切削液作業を完全自動化!工作機械で使用する切削液を自動で供給します!

当社の、切削液自動供給装置『楽~ラント』は、切削液の作製から 運搬までを自動化した製品です。 独自のノウハウにて一定の水圧で水を供給することで、安定した濃度での 混合を可能にしています。 【省人化効果】 ※当社実績(12台接続) 年間効果時間:▲504時間/年 削減金額:▲200万円/年 (20Lペール缶5,000杯相当の作業削減/年) 【特長】 ■省人化:自動で供給されるため、切削液作成時間が削減 ■生産性向上:削減時間を生産時簡に置き換えられ、機械稼働率が向上 ■品質向上:バラツキ無く切削液の品質向上 ■経費節減:適切な使用量で原液が節約できる ■安全衛生:不安全作業の排除、工場を汚さないクリーンな環境を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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楽~ラント

人手による切削液補充はもうやらない!センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止

『楽~ラント』は、切削液の作製・運搬・供給を完全無人化することが できる装置です。 指定した濃度で原液と水を稀釈。 複数台の工作機械へ自動供給が可能です。 また、カレンダータイマー機能で設定日時に供給・停止ができます。 さらにセンサー機能で、万一の液漏れでも自動停止します。 【特長】 ■完全自動化1台3役 ■複数台の工作機械に自動供給可能 ■上水認証による水道水への完全適合 ■給油ガンから直接供給可能 ■指定した濃度で原液と水を稀釈 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削液自動供給装置 【HCS-100型 切削液自動補給装置】

日本部品加工業界にとって新興国加工コストに大幅に肩を並べるコストを【HCS-100型 切削液自動補給装置】が実現させます。

加工精度で世界に誇る日本部品加工業界を後押しする強力な設備【U.ENG製 HCS-100型 ハイブリッド切削液自動補給装置】の登場です。 水溶性切削油と油性切削油の性能を併せ持つ、【ハイブリッド切削液】で両者のほとんどの欠点を除外し、長所のみの性能を発揮する夢のような切削液をユーザー様が自身で生成します。 従来の切削油10%水道水90%の切削液を100%切削液を従来より高い性能に替えます。 刃具寿命アップ、加工時間短縮、泡発生なし、錆発生なし、更液なし、作業者の補給作業なし。 平均タンク容量:300L 希釈率:20倍 タンク台数:20台 【従来設備コストとHCS-100型 年間コスト差額:550万円ダウン 3年間:1,660万円ダウン】 従来の人手による補給作業、新液、更液費用、が全て不要。 対象企業様の 1/2補助金、2/3補助金 の申請手続お手伝いもさせて頂いています。 より詳しい資料は U.ENG 迄コンタクト頂ければ幸いです。 日本部品加工業様にこの切削液によるコスト削減で益々の発展を期待しております。

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コストダウン (部品機械加工)ハイブリッド切削液自動供給装置

日本部品加工業界にとって新興国加工コストに大幅に肩を並べるコストを【HCS-100型 ハイブリッド自動補給装置】が実現させます

加工精度で世界に誇る日本部品加工業界を後押しする強力な設備【HCS-100型 ハイブリッド切削液自動補給装置】の登場です。 水溶性切削油と油性切削油の性能を併せ持つ、【ハイブリッド切削液】で両者のほとんどの欠点を除外し、長所のみの性能を発揮する夢のような切削液をユーザー様が自身で生成します。 従来の切削油10%水90%の切削液を100%切削液を従来より高い性能に替えます。年間コストダウン50%以上で永久に腐敗、悪臭発生なし、刃具寿命アップ、加工時間短縮、泡発生なし、錆発生なし、更液なし、作業者の補給作業なし。 平均タンク容量:300L 希釈率:20倍 タンク台数:20台 【従来設備コストとHCS-100型 年間コスト差額:550万円ダウン 3年間:1,660万円ダウン】 従来人手による補給作業、新液、更液費用、が全て不要。 対象企業様の 1/2,2/3 補助金申請手続のお手伝いもさせて頂いています。 より詳しい資料は U.ENG 迄コンタクト頂ければ幸いです。 日本部品加工業様にこの切削液によるコスト削減で益々の発展を期待しております。

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生産性向上製品 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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生産コスト削減製品 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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工場改善製品 HCS-100型 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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切削液(クーラント液)腐敗防止 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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【自動車製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

指定濃度±0.5%の切削液を約2分で。原液削減と品質安定に。

自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持 ・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の効率化

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岩本工業株式会社

加工から組立までの一貫生産により、高品質・低コスト・短納期を実現!

岩本工業株式会社は、建設機械用ユニット、計測機器用ユニット、工作機械用ユニット、ロボット、半導体周辺装置などを主要製品としています。指定濃度で切削液を生成し自動供給する装置「クーラントサーバー楽?ラント」を自社開発・生産・販売しており、治具の自社制作や資材調達から加工、組立、塗装、性能検査まで一貫生産することで、高品質・低コスト・短納期を実現しています。

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永久除菌、無臭切削液(クーラント液)切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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工作機械加工コストダウン ハイブリッド切削液自動供給装置

日本部品加工業界にとって新興国加工コストに肩を並べるコストを【HCS-100型ハイブリッド切削液自動補給装置】が実現させます

加工精度で世界に誇る日本部品加工業界を後押しする強力な設備【HCS-100型ハイブリッド切削液自動補給装置】の登場です。 水溶性切削液と油性切削油の性能を併せ持つ、【ハイブリッド切削液】で両者のほとんどの欠点を除外し、長所のみの性能を発揮する夢のような切削液をユーザー様が自身で自動生成出来ます。 従来の切削油10%水90%の切削液を100%切削液が従来より高い性能に替えます。 年間コストダウン50%以上で永久に腐敗、悪臭発生なし、刃具寿命アップ、加工時間短縮、泡発生なし、錆発生なし、更液なし、作業者の補給作業なし。 平均タンク容量:300L 希釈率:20倍 タンク台数:20台 【従来設備コストとHCS-100型 年間コスト差額:550万円ダウン 3年間:1,660万円ダウン】 従来の人手による補給作業、新液、更液費用、が全て不要。 対象企業様の 1/2,2/3 補助金申請手続のお手伝いもさせて頂いています。 より詳しい資料は U.ENG 迄コンタクト頂ければ幸いです。日本部品加工業様にこの切削液によるコストダウン削減で益々の発展を期待しております。

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生産工場改善 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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ものづくり補助金 ハイブリッド切削液自動供給装置

部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液コストの悩みを解決するこの製品を補助金申請をお手伝いしますので検討してみませんか?

切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300w、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。

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【鉄道車両製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】

工作機械側タンクの切削液濃度を年間を通してバラツキを±10%にできます

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3~1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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