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13種類の主要なプラスチック素材を判別可能
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、スピーディーに、そして、簡単に行なえる樹脂判別ハンディセンサーです。 常に持ち運べる軽量・コンパクトなボディで、Bluetooth?を搭載しスマートフォンとワイヤレスで接続可能。判別結果をその場で確認できます。 13種類の主要なプラスチック素材を判別することができ、判別不可な樹脂も最大100種類まで追加で登録が可能です。
コスト削減とリードタイム短縮に貢献！場所を選ばす、誰でもカンタン操作
「樹脂判別ハンディセンサー」は、判別結果が2秒でわかるため、 何種類もの受入部材をスピーディーに判別することができる製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。現場に持って行き、 判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 光学エンジンを自社で独自開発して小型化と圧倒的なコスト削減を 実現しました。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■混合樹脂の判定および比率算出が可能 ■測定した樹脂の画像を保存 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOH 樹脂判別ハンディセンサーの活用で、迅速かつコストを増やさずに品質管理を強化！飛躍的にスピードが向上した事例
株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Rとの違いや海外・日本の取り組みをコラム形式で詳しく解説！
現代における大量生産や大量消費によって、消費のスピードは、 今後において天然資源を破壊しそうなほどにまで高まりつつあります。 海洋資源は、海中の廃棄プラスチックによって少しずつ荒らされつつ あるのが現状です。このような状況に直面していると知ったとき、 多くの人は不安や危機感を抱くことでしょう。 こういった問題に対して、世界的にSDGsなどの取り組みが行われています。 環境問題について根底から解消するには、廃棄物や汚染の排除が理念となる サーキュラーエコノミーへの移行が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
はじめて操作する場合でも、簡単に樹脂を判別！様々な機能や設定で、分別作業を高効率化
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、 スピーディーに、そして、簡単に行える樹脂判別ハンディセンサーです。 片手でも扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。その場で樹脂判別が 可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 多くの人が簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【特長】 ■コンパクトでいつも持ち運べる ■初心者から専門家まで簡単に扱えるシンプルな操作性 ■スマートフォンとワイヤレスで接続 ■声と画面で結果をお知らせするアプリケーション ■樹脂判別の効率を向上する判別モデルデータ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
勘や経験ではなく、センサーを用いて判別！簡単に廃棄処理費用を改善した事例
梱包材・包装材の判別における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、量が膨大で 分別に手間がかかるため、そのまま廃棄しているといったケース。 センサーを当てるだけで、瞬時かつ正確に素材を把握。データ蓄積で 仕入先毎の使用素材傾向もわかるため、今まで出来なかった有価取引が 可能になります。 【事例概要】 ■対象企業：食品メーカー、自動車メーカー、電機メーカー ■課題：仕入先毎に素材が多種多様、自社で判別できない ■効果：把握しきれなかった素材がわずか2秒で特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で手軽に品質チェックができれば、異物混入などのトラブルを防げます！
国内外からの受入品に対する品質検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 リサイクル品や海外で製造された部品の受入れ時、品質検査のノウハウがないため 外部機関を利用。抜き取り検査で国内外の工場現地まで出張が発生するケース。 基準が厳しい玩具部品も簡単に検査でき、製品の品質を担保。無駄なコストの 発生を防止します。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、電機メーカー、玩具メーカー、化粧品メーカー ■課題：品質検査は外部へ委託、抜き取り検査で現地出張も ■効果：品質検査を内製化、委託や出張コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノロジーを活用した体験型の環境学習で若い世代の心を捉えると効果的！
「樹脂判別ハンディセンサー」を、体験型の環境教育でツールとして 利用する事例をご紹介いたします。 リサイクルに関する教育は、板書やスライドのみの説明で一方的な講義に なりがち。 センサーを手に持ち、分別を経験することで知識習得が早期化。リサイクル可能な 素材が廃棄されている現実や、技術の発達により簡単に分別可能なことを知り、 環境保全への意識が高まります。 【事例概要】 ■対象機関：学校、自治体、環境団体 ■課題：座学中心の環境学習で身近に感じづらい ■効果：楽しく能動的に学び日々の行動に活かせるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物に対する適切な分別は、環境への取り組みとしてアピールにもつながります！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 自社工場で出たプラスチックの廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している といった課題に有効。 廃棄すべき素材を選別し、数百万のコスト削減を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している ■解決：廃棄すべき素材を選別、数百万のコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2秒でプラスチックの材質確認！異物混入トラブルにスムーズに対応できます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「HACCP対応で設備に使われている素材を把握していきたい」「外部検査 機関では非破壊で素材の把握ができない」といった課題に有効。 非破壊で食品製造設備の素材把握が出来るので確実な品質管理ができます。 【概要】 ■課題：既存設備のプラ素材が把握できない ■解決 ・現場で素材把握 ・品質管理ができる ・検査委託費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
