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加工シミュレーションソフト(nc加工) - メーカー・企業と製品の一覧

加工シミュレーションソフトの製品一覧

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【加工時のトラブル】工具折損・タップ・座ぐり漏れ

納期とコストと品質を考えると大きなロス…。NCVIEWは穴あけトラブルを防ぐことが可能!

ドリル加工やタップ加工では注意深く作業を進めていても、ワークに 折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生してしまいます。 工具が折れ込んでしまうと、ワークを新たに作り直すか、熟練者に除去を 頼むか、放電で溶かすか、などで対処することになり、納期とコストと 品質を考えると、いずれにしても大きなロスになってしまいます。 作業時間の短縮・品質保証のためには、自動的に穴加工をくまなく検証し レポートしてくれる『NCVIEW』が役立ちます。 【トラブルの原因】 <ドリル加工やタップ加工> ■ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生 ■ワークを作り直す、熟練者に除去を頼む、放電で溶かすなどの対処が必要  →納期とコストと品質を考えると大きなロス <穴数が多い加工> ■どれがチェック済みか分からなくなる、穴を見落としてしまう ■目視確認だけでは常に不安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • シミュレーター
  • 加工シミュレーションソフト

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解析事例 車両向けインペラを対象とした機械加工シミュレーション

切削シミュレーションが算出した切削力を利用した被削材のひずみ変形解析結果などを紹介

『Production Module』の切削シミュレーションで評価した切削力から 工具たわみ量を評価した事例です。 CAD/CAMモデル上での幾何シミュレーションへAdvantEdgeの解析結果を 適用することで加工中の切削力の算出を実施。 解析結果である切削力は加工中のひずみ変形解析への利用も可能です。 また、加工中の被削材形状にメッシュ生成を行い切削加工中の切削力による ひずみ変形解析を実施した事例では、被削材側のひずみ変形は切削力のみで 決まらず、被削材側の剛性の寄与も大きいことが分かります。 【ツールパス解析】 ■GUIを使用したCAM同等の操作性 ■びびり安定限界曲線図取込みにも対応 ■ナビゲータ機能 ・工具位置 ・対象のNC行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】切削加工シュミレーションで機械停止や治具の破損ゼロへ

「品質・コスト・納期」期待に応える好適ツールの導入事例をご紹介!

原動機事業本部 高砂製作所 ブレード・燃焼器製造部様では 現在、『ベリカット』を10ライセンス利用しています。 社全体で言うと、40本近く導入しており、多くの事業部門で活躍中。 事前にPC画面上で、干渉チェックでき、機械停止や治具の破損の 可能性も限りなくゼロに近くなります。 当製品の導入によって、NCプログラマーはもちろん、マシンオペレーター 治工具担当などの安心感、メンタル軽減に繋がりました。 【特長】 ■治具請託に関し3Dモデルの作成段階で干渉チェックし  不具合を未然に防止、手戻りや改造時間を大幅に軽減できる ■劇的な時短につながり、改造に必要なコスト費用も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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