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超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能！コスト削減に繋がりました
当社では、スラッジ回収時のライン停止、人海戦術作業の非効率等の改善のため、 スラッジ回収装置「M1-250M」により実機テストを実施しました。 回収時間、量ともに大幅に改善されると同時に操業ラインを停止することなく 超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能であることからコスト削減に 繋がりました。 超硬メタル研磨スラッジ(レアメタル)の回収について、当製品はスラッジ回収と 共に脱水をも可能にしました。 【M1-250M 標準ユニットの仕様】 ■使用動力：エアーのみ 0.3MPa～0.4MPa使用 ■最大処理量：80L/min～90L/min(使用エアー流量変動ある為) ■スラッジ回収容量：約10kg ■装置総重量：約63kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクロン機下部のクリーンタンク内のスラッジ回収をしたテストについてご紹介！
アルミ切削時に発生するスラッジの回収にサイクロン機を使用するユーザーは 多くおられますが、同型機は大量な流量処理が可能な一方、アルミ、微粉、 研削(砥石含む)、超硬研磨及び比重差が少なくμ単位の微粒子は、大半が ミキシングされ、回収できるスラッジ量は多くありません。 その為、サイクロン機下部のクリーンタンクにはクリーン化された切削油が 溜まるはずのところ、実際には十分にクリーン化されておらず、スラッジが 多く残っている状態が多く見受けられます、 問題解決のため当社スラッジ回収装置「M1-250M」を使用してサイクロン機 下部のクリーンタンク内のスラッジ回収をしました。 【概要(一部)】 ■実施場所：サイクロン機下部のクリーンタンク(約500L) ■スラッジの分類：アルミ ■回収装置：M1-250M(最大処理流量 80L/min～90L/min) ■回収時間：3分間×5回 計 約15分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラッジ回収量が大量に改善！切削油のロングライフ化が可能となりました
大手エンジン加工会社では、研削加工時に発生する砥石を含む金属スラッジ量 約2tが切削油に混入することから、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄しています。 また、廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であることから必要以上に 廃棄費用が掛かっていました。 問題解決のため、スラッジ回収装置「M1-250M」を使用した実機テストを 実施、スラッジ回収量が大量に改善、結果的に切削油のロングライフ化が 可能となりました。 【概要】 ■実機テスト日：2008年12月28日～3日間 ■実施場所：大手エンジン加工工場 ■実機テスト装置：M1-250M(MAX90L/min)×4台 ■切削油量：約6000L(6t) ■使用切削油：某切削油メーカー ■回収スラッジ量：約2.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒く不透明の検体が処理後は透明度が向上した実機テストをご紹介いたします！
自動車部品加工会社にて製品の熱処理を行う工程で化学薬品を190℃の 高温でギアー焼き入れ加工を実施しています。 フィルタープレス機により化学薬品液体から100μ以下の黒い微粒スラッジを 回収しているが、毎晩フィルターの脱着及び洗浄作業が必要となり手間と コストがかかっています。 スラッジ回収装置「M1-250M」による実機テストを行った結果、回収・脱水が 従来の1/4に短縮されたと同時に、フィルター清掃が1/5、人件費が1/2と それぞれコストダウンとなりました。 【概要】 ■スラッジ混入化学薬品液体量：約120L ■分類：100μ以下の微粒スラッジ(黒) ■使用回収装置：M1-250M 標準ユニット ■スラッジ回収時間：約10分間 ■スラッジ脱水時間：約30分間 ■スラッジ回収容量：約3.7kg ■化学薬品液体処理後の状態：透明度が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
