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圧力下露点＋3℃！水分の混入による生産設備への影響を最小限に留め、設備停止や設備寿命の延命化に貢献するエアドライヤー
RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離するように設計されているので、圧力下露点が+3℃低くなります。実績のある堅牢な設計により効率的で信頼性の高い操作性や迅速な設置とメンテナンスの省力化を実現しました。 また環境負荷の低い冷媒を使用することでSDGsなどの環境対策にも役立ちます。 【特長】 ■ 圧力下露点+3%を実現 ■ 稼働前の調整不要で簡単、迅速な設置 ■ 過酷な環境下でも安定した稼働を実現 (最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応可能) ■ オゾン破壊係数0のR134aを使用 (環境負荷の低い冷媒を使用し、オゾン層を破壊しません)
単独で-73℃露点を供給可能！ パージ空気も14%台と最小で、省エネ装置標準装備。
ヒートレスドライヤー『CDA Series』は、圧縮空気用の吸着式ドライヤーです。 冷凍式ドライヤー等の一次除湿無しで、-73℃露点が供給可能。 スリムな2筒式構造及び専用バルブの採用で、パージ空気（ロスする再生用空気）を14.8%（@0.69MPa時）まで削減。 また、AMLOC省エネ装置を標準装備しており、負荷変動を吸収し、必要最低限のパージ空気へ自動的に調整します。 半導体・食品・機械工場、化学プラント・発電所等で数多くご使用いただいております。 【特長】 ■ドライヤー専用のポペットバルブを開発・使用 ■ポペットバルブは50万回以上の動作試験を実施 ■電源が断たれても連続してエアーを供給 ■長寿命で高能力の吸着剤採用 ■液晶画面・系統表示で、簡単に状態確認が可能（ADCBOX選択の場合） ■圧力低下防止回路提供可能（オプション） ■70年の実績で、世界に5万台出荷（国内は2600台以上） ■日機装東村山製作所に部品を在庫。国内各地域に技術員を配置 ■世界的なサービスネットワークで海外案件対応可能 ■ASME Uスタンプ対応可能で海外案件対応可能
使用コストゼロで安定して使用可能！どの場所でも圧縮空気内の水蒸気が冷え水がつくられる
「DEW POWER DRYER」を、効率よく機能する設置場所について ご紹介いたします。 圧縮空気配管では上流域から水滴化が始まります。 上流域に設置した場合、その位置での水滴は除去できますが、 以後の配管で出来た水滴は末端でしか補足できません。 保護する装置の直前が好適な場所です。 カタログにて詳しく解説しておりますので ぜひご覧ください。 【特長】 ■使用コストゼロで安定して使用できる ■設置した所の水は取れるが以後で大量にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
衛生的な環境維持に貢献する、圧力下露点+3℃のエアドライヤー
食品・飲料業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける衛生維持が極めて重要です。特に、圧縮空気を使用する工程では、空気中の水分が製品の品質低下や微生物の繁殖を招くリスクがあります。これらの水分混入は、設備停止や製品ロスにつながる可能性も否定できません。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、これらのリスクを低減し、衛生的な生産環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工ラインでの空気圧機器への供給 ・飲料充填ラインでのエアツールの使用 ・包装工程での空気圧搬送 ・クリーンルーム内でのエア供給 【導入の効果】 ・製品の品質維持・向上 ・微生物汚染リスクの低減 ・生産設備の安定稼働 ・設備寿命の延命化
無菌環境を維持し、医薬品製造の品質と安定稼働を支えるエアドライヤー
医薬品製造の現場では、製品の品質維持と製造プロセスの安定稼働のために、清浄で乾燥した圧縮空気が不可欠です。特に無菌環境においては、空気中の水分は微生物の繁殖を招き、製品の汚染や品質低下、さらには製造ラインの停止につながるリスクがあります。当社のオメガエア冷凍式圧縮空気ドライヤーRDPは、圧縮空気から水分を効率的に除去し、圧力下露点+3℃を実現することで、これらのリスクを低減し、安定した無菌環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・無菌室内のクリーンルーム用エア供給 ・医薬品製造ラインの各工程におけるエア源 ・品質管理部門での分析機器用エア供給 【導入の効果】 ・製品の品質低下リスクの低減 ・製造ラインの安定稼働と停止リスクの軽減 ・無菌環境の維持によるコンプライアンス強化
塗装品質を左右する水分を徹底除去。露点+3℃で安定した塗装環境を実現。
自動車製造業界、特に塗装工程においては、圧縮空気中の水分が塗膜の欠陥や仕上がりのばらつきに直結する可能性があります。微細な水分混入が、塗装の剥がれ、ムラ、異物付着といった品質問題を引き起こし、再作業や不良品の発生につながるリスクがあります。これらの課題を解決し、安定した高品質な塗装を実現するためには、圧縮空気から水分を確実に除去することが不可欠です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、この重要なニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・塗装ブースへの圧縮空気供給 ・各種塗装機器への圧縮空気供給 ・品質管理が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化と向上 ・塗膜欠陥の低減による不良率の低下 ・生産効率の向上とコスト削減 ・設備停止リスクの低減
圧力下露点+3℃！精密加工の品質を支えるクリーンな圧縮空気。
電子部品製造の精密加工においては、微細な回路や部品の品質を維持するために、清浄で乾燥した圧縮空気が不可欠です。水分が混入すると、部品の腐食、ショート、性能低下といった問題を引き起こし、生産ラインの停止や製品寿命の短縮につながる可能性があります。当社のオメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点+3℃を実現することで、これらのリスクを低減します。実績のある堅牢な設計により、信頼性の高い運転と、迅速な設置・メンテナンスによる省力化を実現します。 【活用シーン】 ・精密な電子部品の組み立てライン ・クリーンルーム内での作業 ・微細な回路へのコーティングや洗浄 ・品質管理が求められる製造プロセス 【導入の効果】 ・製品の品質安定化と歩留まり向上 ・設備停止リスクの低減と生産性維持 ・設備寿命の延命化 ・メンテナンス工数の削減
圧力下露点+3℃！錆の発生を抑え、設備停止リスクを低減するエアドライヤー
製鉄・金属加工業界では、製品の品質維持と生産設備の安定稼働のために、圧縮空気中の水分管理が重要となります。水分が混入すると、金属部品の錆発生や、精密機器の故障、生産ラインの停止といった問題を引き起こす可能性があります。これらの課題に対処し、設備の長寿命化と生産効率の向上を図るためには、効果的な水分除去が不可欠です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、これらのリスクを最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・金属部品の製造ライン ・プレス加工、溶接工程 ・塗装ライン前のエアブロー ・精密機器のエア供給 【導入の効果】 ・金属部品の錆発生を抑制し、品質を維持 ・生産設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現 ・設備停止による生産ロスを削減 ・設備の寿命を延命化し、メンテナンスコストを削減
圧力下露点+3℃！腐食リスクを低減し、設備保護に貢献
化学プラントでは、製造プロセスにおける設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、圧縮空気中の水分は配管や機器の腐食を引き起こし、予期せぬ設備停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。これらのリスクを最小限に抑えるためには、圧縮空気から効果的に水分を除去することが重要です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧力下露点を+3℃に保つことで、水分の混入を抑制し、プラント設備の腐食防止に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応装置へのクリーンな空気供給 ・計装空気ラインの信頼性向上 ・ pneumatics機器の保護 【導入の効果】 ・配管・機器の腐食リスク低減 ・設備停止リスクの軽減 ・メンテナンスコストの抑制 ・プラント全体の生産性向上
クリーンルームの品質を維持する、圧力下露点+3℃の圧縮空気。
半導体製造のクリーンルームでは、微細な異物混入が製品の歩留まりに大きく影響するため、清浄な圧縮空気の供給が不可欠です。水分は、製造プロセスにおけるコンタミネーションの原因となり、設備の故障や製品の品質低下を招く可能性があります。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、クリーンルーム内の環境維持に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおけるクリーンルーム内 ・精密機器の製造プロセス ・品質管理が求められる生産現場 【導入の効果】 ・水分によるコンタミネーションリスクの低減 ・生産設備の安定稼働と長寿命化 ・製品の品質維持と歩留まり向上
