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実績収集のスピードと制度に劇的な変化！仕掛在庫の減少にも貢献した事例
淺田鉄工株式会社様では、販売管理と財務をオフコンで、発注手配と 原価管理はミニコンで行っており、一部データのやり取りはありましたが、 基本的には手作業も含めてバラバラでした。 どういうところで困っている、それに対してどうすればいいといった会話が できたことが大きく、当社の『Biz SCAW製番管理システム』を導入。 実績収集のスピードと精度が劇的に変わったほか、以前は1カ月半かかっていた 締め処理も数日に改善されました。また、仕掛在庫も以前は0.95カ月分程度 持っていたものが0.8カ月程度に改善しました。 【課題】 ■基幹業務の統一性がない、システム的にバラバラだった ■原価管理に時間がかかっていた ■工程管理が大変だった ■環境変化にシステムが対応していなかった ■業務担当者の意識が低下していた ※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
製薬業界では、原材料管理から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保することが求められます。さらに、製造記録や品質データの管理、法規制への対応など、複雑な業務を部門横断で運用する必要があります。ERPシステムは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。当社のERPシステムは、顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造計画と工程進捗の管理 ・原材料・製品在庫とロット情報の一元管理 ・品質記録の管理とトレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・業務の標準化と効率化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理と法規制対応の強化
品質と規制対応を見据えた、柔軟なERP構築！
医療機器業界では、部材や部品の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造履歴の記録、ロットやシリアル単位での追跡、品質記録の管理、法規制への対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、対応履歴の抜け漏れ、原価の見えにくさといった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部材・部品情報の管理 ・製造履歴とロット／シリアル情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理と規制対応の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
設計から製造まで、複雑な業務フローにも柔軟に対応！
産業機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品点数の多さ、工程の複雑さがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上
