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設計から製造までワンストップ！インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 レゾネーターチャンバー』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■自動車の吸気音を消音するレゾネーターチャンバーの一例 ■射出成型品を溶着 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 レゾネーターチャンバー』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■自動車の吸気音を消音するレゾネーターチャンバーの一例 ■射出成型品を溶着 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形（インジェクション成形）技術のご紹介です。 射出成形（インジェクション成形）とは？ インジェクション＝「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形（成型）する技術のことです。 例：コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形（成型）機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約４分というハイスピードで成形（成型）できる ■原料の投入から成形（成型）品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形（成型）技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
肉厚のガラス入りPPで成形！エクスパンションタンク製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 エクスパンションタンク PP GF20』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形に最適！日用品から産業精密部品まで幅広く対応可能です！
インジェクション（射出）成形は、プラスチック材料を融解した状態で、 金型に注入し圧力を掛けて成形する技術です。 この技術は、日用品から産業精密部品まで様々に対応できるのが特徴。 当社では、インジェクション成形によるプラスチック製品のご用命にもお応えいたします。 さらに、ブロー成形品と、インジェクション成形品を組み合わせた 複雑な形状の製品のご用命もおまかせください。 【工程】 ○スクリューで攪拌し・可塑化された樹脂を計量してシリンダー内に貯める ○スクリューに圧力をかけシリンダー内で 前進させることにより金型内に樹脂が射出される ○金型内の樹脂は水などで冷却・固化することで 型内の隙間にぴったりと合う形状となる ○成形金型を開き製品を取り出し、必要であればゲートをカットする 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着！製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形+溶着 エクスパンションタンク PP-GF20%(2)』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から成形→塗装・組立まで我々は成形のみならず柔軟にお客様のニーズに対応できるプラスチック加工のノウハウを蓄積
『ロットが小さすぎてやってくれるところがない！』 『大型の成形機をもっているところがなかなか見つからない！』 そんなお悩みは抱えていませんか？ 私たちは150ｔ～2300ｔの成形機を保有し小さいロットを得意とする成形メーカーです。 通常のインジェクション成形のみならず、ホットランナー・ガスインジェクション・ 低発泡成形・アクティブ温調成形など様々な成形を行える設備で 多彩な成形方法でお客様の理想の成形が行えます。 また、その豊富な成形実績で培われたノウハウと高精度な流動解析ツールを駆使し、 好適な金型設計が行えます。 10名以上の1級成形技能士が在籍しているので高品質で安定した量産成形を実現しています。 さらに成形のみならずアウトサート挿入、シルク印刷・塗装に至る様々な２次加工が行えるので、 後はお客様で組立てるだけの状態のものを納入できます。 プラスチック成形でお困りの方は、まずはフドーに問い合わせください。 工場見学も随時お待ちしております。
