更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形（インジェクション成形）技術のご紹介です。 射出成形（インジェクション成形）とは？ インジェクション＝「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形（成型）する技術のことです。 例：コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形（成型）機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約４分というハイスピードで成形（成型）できる ■原料の投入から成形（成型）品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形（成型）技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
樹脂成形品の納期や品質でお困りの方必見！複雑な形状でも星野製作所なら射出成形で生産可能です ※対応品種表を進呈
「樹脂成形品の品質が安定しない…」 「納期が遅れて、困っている…」 「取引のあった企業が廃業してしまった…」 こんなお困りごとはございませんか？ 星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な生産に対応可能！小物成形品から大物筐体成形品に対応
株式会社澤井製作所では、お客様の多様なニーズに応えるため、使用用途も多様な製品の生産を行っています。 使用する材料も多種多様な生産に対応可能です。 成形方法は、一般的な横型射出成型をメインとしてインサート成形、二色成形等が可能です。 成形品の樹脂はABSやPP、PC、PMMA等、さまざまな材料を使用して行います。 小物成形品はもちろん、大物筐体成形品についても対応致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄肉シートや軽量化、複合一体など、高機能化につながる成形技術を取り揃えています。
【超薄膜射出成形品について】 超薄膜射出成形品は、接着剤として機能し、 電子材料積層体などの間に配置し、加熱・加圧することで接着します。 射出成形のため、複雑なデザインに対応可能で、 フィルム打ち抜きなどで加工されたものに対して、歩留り向上が見込めます。 ◎このようなことでお悩みの方に適しています！ ・複雑なデザインを付与したい… ・板厚を部分的に変えたい… ・部品点数を低減したい… ・歩留りを向上させたい… 【金属部品の樹脂化について】 自動車燃費向上アイテムとして、金属部品の樹脂化が進んでいます。 機械的強度や耐熱耐久性が要求される「金属部品」及び「ダイキャスト品」も、 長繊維ガラス材やスーパーエンプラ材を独自の工法開発による成形で樹脂化し、軽量化に貢献しています。 ◎製品事例のご紹介（一例になります） ・長繊維GF成形技術を用いた「フロントエンドキャリア」 ⇒機能：フロントエンド周辺部品の一体化、強度・剛性保持 ⇒要求仕様：高強度・高剛性樹脂化 ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
