更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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乾燥工程、なくしてみませんか？不良品発生のもとになる乾燥不良をコストはそのまま、通常よりも短納期で実現可能
プラスチック成形において、 「乾燥不足で気泡が発生してしまう…」 「成形時のブロー乾燥にかかる時間が長い…」など 射出成形の乾燥工程でお困りではないですか？ このようなお悩みは、そもそも乾燥工程があるために起こります。 新木プラスチックの設備では、乾燥工程をなくし問題解決できるご提案が可能です。 お気軽にご相談ください。 【乾燥工程をなくすメリット】 ・ボイド（気泡）やシルバーストリークの発生がない ・通常の成形方法とコストは変わらない ・乾燥不足による不良率低減 ※＜PDFダウンロード＞より成形機など詳細をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽に！
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形に最適！日用品から産業精密部品まで幅広く対応可能です！
インジェクション（射出）成形は、プラスチック材料を融解した状態で、 金型に注入し圧力を掛けて成形する技術です。 この技術は、日用品から産業精密部品まで様々に対応できるのが特徴。 当社では、インジェクション成形によるプラスチック製品のご用命にもお応えいたします。 さらに、ブロー成形品と、インジェクション成形品を組み合わせた 複雑な形状の製品のご用命もおまかせください。 【工程】 ○スクリューで攪拌し・可塑化された樹脂を計量してシリンダー内に貯める ○スクリューに圧力をかけシリンダー内で 前進させることにより金型内に樹脂が射出される ○金型内の樹脂は水などで冷却・固化することで 型内の隙間にぴったりと合う形状となる ○成形金型を開き製品を取り出し、必要であればゲートをカットする 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形方法による違いがわかり、状況に適した選択が可能に！便利な「比較対応表」付き！
成形加工から金型の製造、加工機の組立て販売までを行う当社では、 代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本小冊子の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
完成品機能保証体制を実現！金型から成形加工まで一貫生産できます！
協和では、金型設計～射出成形品/2次加工品製作～組立品製作～出荷までを トータルプロデュース可能です。 長期にわたって培ってきた、金型・射出成形・2次加工・組立、各工程での ノウハウを武器に、試作や設計のお手伝いから、製品のアセンブリに至るまで、 一貫生産体制で貴社の多様なニーズにお応えいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完成品機能保証体制 ■多品種小ロット～大量生産オーダーまで幅広いニーズへ対応可能 ■小型(18t)～大型射出成形品(850t)まで対応可能(内作) ■試作や設計のお手伝いから製品のアセンブリに至るまで一貫生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強度データをはるかに下回る強度に遭遇した経験はありませんか？
プラスチック射出成形において材料カタログに記載の強度データをはるかに下回る強度低下に遭遇した経験があると思います。 プラスチック成形品はカタログに示されている強度が実成形品で発揮できないことがしばしばあります。 特に繊維状添加剤の入った強化樹脂においてはその数値低下は顕著に表れ、強化樹脂ゆえに大きな問題になります。 例えば強度低下となった際の対策は一般的に増肉にしますが、その内容が大きな問題を引き起こす可能性を含んだ修正であることを理解する必要があります。 本来、高い強度要求などの場合、製品設計より携わり、強度低下部位の特定とそれに対する対応策等を十分に配慮してアプローチする必要があります。 樹脂ゆえの経年劣化も考慮する必要があります。 当社はこれらの工程を行う知見を有しています。 軽量化、金属部品の樹脂化等を検討されています企業様、強度不足にみまわれて開発を断念しようか模索している企業様は一度ご連絡いただけると幸いです。 (写真は射出成形用シミュレーションソフトにより解析したガラス繊維配向分布を観察した結果です。樹脂部品強度は繊維配向に依存します)
〒223-0057 横浜市港北区新羽町 313-1
創立50周年！『デザイン～設計～試作から量産』までトータルでお客様の業務を強力サポート。 各種プラスチック加工及び板金加工の豊富な経験から最適な工程をアテンドいたします。 【得意技術】 プラスチック加工全般及び板金加工 CAD作業(SOLID化)・リバースエンジニアリング・3Dプリント(光造形・粉末造形・ペレット溶融造形)・真空注型・真空成形・切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP・板金など
