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WinToolを活用し、生産準備におけるカイゼン・段取り作業におけるカイゼンを実現！
米国に本社を置くモダンインダストリーズ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●機械加工業務において処理するデータ量の増加 ●CAMソフトウェア・Excelシート・FMS管理ソフトウェア等、数種類のシステムで工具情報が分散 導入前の課題 ●単一ソースデータベースによる工具データ・工具情報の体系化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●Mastercamとの連携 ●工具在庫管理モジュール導入 導入効果 ●Mastercam・ベリカットでより正確な検証を実施 ●詳細情報を把握することによる、スムーズな工具アセンブリ作業 ●工具の標準化、工具在庫の減少
WinToolを活用し、工具の所在を見える化。正確な工具のセットアップ、工具マガジンへの工具の取付けを確実なものに！
スイスに本社を置くアガトン社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●既存システムの制限(工具グラフィクス情報を管理できない・ファイルリンク機能が無い等) ●遊休工具の存在 導入前の課題 ●加工現場における機械加工作業プロセスの見える化・状況把握 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●ツールプリセッタとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●加工現場におけるスムーズな工具準備作業 ●工具所在の見える化・正確な工具段取り・マシンへの取付け ●機械加工業務プロセスの標準化による生産性向上
WinToolを活用し、社内に9つあった工具データベースを1つに統合！
スウェーデンに本社を置くアトラスコプコ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●数字だけでグラフィクスが無い古いシステムを使用 ●数千の工具構成部品（各刃具・ドリル・インサート等）に関する共通のデータベース無し 導入前の課題 ●社内で分散している工具データ・工具情報の統合管理 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●投資回収期間が1.3年 ●作業のスピードアップ・ミスの減少 ●加工現場とCAMソフトウェアで同じ工具データを使用 ※イタリアに本社を置くカバニャ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
WinToolを活用し、自社の機械加工業務プロセスをリエンジニアリング。機械加工業務に要する時間およびコストの減少に成功！
スウェーデンに本社を置くセコ・ツールズ社のイタリア拠点におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●CAM・NCシミュレーションシステムで個別に工具データを作成 ●工具段取りシートを手書き作成 ●社内で使用する工具名が未統一 導入前の課題 ●機械加工業務プロセスの改善・標準化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステム・NC加工シミュレーションシステムとの連携 ●工具現物の移動管理を体系化 導入効果 ●工具情報の一元管理による情報差異の撲滅 ●詳細な工具リストおよび工具段取りシート生成の自動化による業務効率化 ●CAMエンジニアと加工現場オペレータの協働を推進
WinToolを活用した生産資源/治工具の正確な生産準備により、製造スケジュール順守・段取り時間最小化を実現！
ドイツに本社を置くSchade Maschinenbau 社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●4,000種類を超える工具をツーリングする複雑な要件の存在 ●生産準備不足による製造遅延・スケジュール遅延の発生 導入前の課題 ●製造スケジュール遅延を招く問題発生の事前防止・正確な生産準備 ●工具段取り時間の短縮・マシン稼働率の向上 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●工具在庫管理モジュールの導入 ●バーコードリーダーインタフェースの導入 導入効果 ●各自の席から離れることなく工具の利用可否や所在を把握 ●柔軟に工具アセンブリを定義し、セットアップ組合せ評価の事前実施 ●予期しない切削問題への迅速な対処(素早く代替工具もしくは切削条件を検索) ※ドイツに本社を置くサイカテック社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
