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鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な改善方法まで解説！
原材料価格の高騰が続くなか「材料ロスを減らしたい」「歩留まりを改善したい」 と考える鋳造メーカーは少なくありません。 鋳造現場では、材料ロスは単なる廃材ではなく、材料費・エネルギー費・ 作業時間・生産効率にまで影響する重要な経営課題です。 しかし、材料ロスは製品設計だけが原因ではありません。 実は、溶解工程や保持工程で発生する酸化・ドロス・過熱なども、 大きな材料ロスにつながります。 本記事では、鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な 改善方法まで解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【IoTセンサー×リモートメンテナンス】収集したデータから、御社設備の「こうしたほうが良い」を提案！※活用事例付き資料進呈中
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火炎検出、空気比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定・視える化することで、トラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる健全性を把握し、 皆様の工業炉に適した運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 初心者でも簡単に操作可能となっており、PCやタブレットで数値やグラフを確認しながら 工業炉の”健康”を常にチェックすることができます。 現在、保全について解説している、”Miterune”活用事例付き資料を進呈中です！ 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■定期点検や故障時対応などのオンサイトサービス ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一品一様のオーダーメイド。小型から大型まで幅広い用途や熱源のご要望にお応えします。
各種工業炉の設計・施工をいたします。 バッチ式の一品一様の電気炉を得意としています。 新設、既設ともに、省エネ化・効率化・燃料転換等、炉の性能アップにつながる提案をさせていただきます。 メーカー問わず、補修のご相談も承ります。
「よく分からない」「今さら聞けない」「だけど永く使いたい」炉のメンテナンス。省エネ、品質向上、自己点検、含めてご提案します。
深刻なトラブルになる前に炉廻りのメンテナンスを。 省エネに向けたムダの洗い出し、自己点検のレクチャー、 予算に合った補修・定期点検まで、ご要望にお応えします。 【炉の診断＆補修の効果】 ・断熱性向上 ・品質向上 ・稼働トラブル回避 ・安全対策 【短工期施工】 ・炉を解体せずに行う、ファイバーキャスト注入による施工 ・炉壁コーティング ・プレキャスト施工等
成田製作所の焼成炉・熱処理炉・加熱炉・省力化機械の事例をご紹介！
セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介します。 そのほか、蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの 省力化機械の事例もご紹介しています。 【事例（抜粋）】 ■セラミックス焼成炉 ・熱源：ガス ・処理温度：1600°C以上 ・特長：脱脂から焼成まで行う煙突部の アフターバーナでバインダーを焼却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業炉の種類や大きさ、形にあわせた製品形状提案、VA／VE提案が可能です！
工業炉の金属熱処理用炉内部品や真空炉・電気炉などの炉内部品には、 多くの黒鉛（カーボングラファイト）材が使われております。 真空炉には発熱体となるヒーターや電極圧力調整弁など、金属熱処理用の炉 では、金属を乗せるトレーに使われる事が多く、金属やセラミックにはない 特性を得られます。 当社では、工業炉の種類や大きさ、形にあわせた製品形状提案、 VA／VE提案が可能。また、高い加工精度が求められる異形ヒータ等に つきましても、柔軟に対応します。 【製品（抜粋）】 ■ロッドヒーター ■リングヒーター ■電極棒 ■炉床-炉床受け ■ボルト・ナット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉などの製造実績あり！
当社で製造している「各種工業炉」についてご紹介いたします。 産業用燃焼機製作に伴い、鍛造炉を始め各種の工業炉の製作や、製缶品は 勿論、協力会社様のご協力のもと耐火材の内部ライニングも一貫して承り。 製造実績は、ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング 施工のガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉 などがございます。 【実績概要】 ■製品名：ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒 ■仕様 ・ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング施工 ・3000W×3000D×6500H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気工事不要！家庭用100V電源を使用できる卓上型電気炉です。
『卓上型電気炉』は、家庭用100V電源を使用できるため、電気工事不要です。 電圧不足でも安心のブースタトランスを内蔵しています。 見やすい・わかりやすい、自動制御付で、電動ファンで強制冷却します。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○サビにくいステンレス炉蓋を使用 ○コンパクト設計なのにワイドな炉内を実現 ○開閉が楽な横開きでキーロック式の安全扉を採用 ○多彩なオプションカラーでお好きな色が選べる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歩留まり改善・不良削減・CO₂削減をワンストップで支援
『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』は、アルミ溶解・ 保持工程における溶湯品質の改善をトータルで支援するサービスです。 炉内環境の改善、溶湯処理作業の最適化、フラックス処理・技術指導、 ノロ(オバケ)除去など、お客様の課題に応じた好適な提案を実施。 歩留まり向上や不良率低減、メタルロス削減、燃費改善、 CO₂排出量削減など、品質と生産性の両立をサポートします。 【サービス内容】 ■炉内環境の改善 ■溶湯処理作業の最適化 ■フラックス処理・技術指導 ■ノロ(オバケ)除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避した事例をご紹介！
日本高熱工業社では、炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 本事例では、火炎の障害になる程大きく育った酸化物を熱間で除去。 あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避しました。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
利益が低いと感じたら見直すべき5つのポイント・対策をご紹介！
「売上は変わらないのに、利益が年々薄くなっている」鋳物業界の経営者や 製造責任者から、こうした声が増えています。 原材料の高騰、エネルギーコストの上昇、慢性的な人手不足、 そして価格転嫁しにくい取引構造。 これらが重なり合い、鋳物企業の利益率は構造的に圧迫され続けています。 「鋳物のコストを削減しなければ」とわかっていても、何から手をつければいいか、 どこに改善の余地があるのかが見えにくいのが現実です。 この記事では、鋳物業界のコスト構造の本質を整理したうえで、材料歩留まり・ 不良率・工法・省エネまで、具体的な改善策を体系的に解説します。 特に、見落とされがちな「溶解・保持工程のエネルギーコスト」に焦点を当て、 最大の改善余地がどこにあるかを明らかにします。 コスト削減は単なる節約ではありません。利益率を守るための戦略的な投資です。 自社の現状と照らし合わせながら、ぜひ最後まで読んでください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
社会実装に向けた課題について
当社はビジネスセミナーを開催します。 【セミナー詳細】 ■開催日時：2025年10月22日(水) 13:30 - 15:30(開場：13時) ■会場：JPIカンファレンススクエア ■住所：東京都港区南麻布5-2-32 興和広尾ビル ■受講方法：会場、ライブ配信、アーカイブ配信 ■講師：中外炉工業株式会社 開発本部 GXプロジェクト室 燃焼技術開発部 兼 商品開発部 脱炭素技術課 主任 尾松 大輔 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経営課題の解決と成長戦略を支援する公的支援の活用法をご紹介！
鋳造業界では、労働力不足、生産性の向上、脱炭素対応といった複合的な 課題が経営の重荷となっています。 こうした状況下で、国の補助金・助成金制度は、単なる資金援助にとどまらず、 企業の変革を後押しする「経営戦略の一環」として活用することが可能です。 当社では、鋳造業をはじめとする製造業の皆様に向けて、日々制度の調査・ 情報収集を行い、最適な活用方法をご提案しています。 本稿では、特に注目すべき4つの補助金制度について、制度の概要から 申請のポイントまでを平易に、かつ丁寧に解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業の構造変化がもたらす影響や、国内市場の縮小と売上低下の現実などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界は、長年にわたり自動車産業を中心とした安定した 需要に支えられてきました。 しかし、近年の市場環境は大きく変化しています。国内市場の縮小、 EVシフトによる部品構成の変化、さらにはグローバル競争の激化により、 従来のビジネスモデルは再構築を迫られています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
赤外線ヒーター式アルミ連続溶解炉『IRM』採択事例のご紹介
ダイカストメーカーを取り巻く環境は、エネルギー価格の高止まりや 脱炭素化圧力の高まりにより、大きな転換点を迎えています。 製造現場では、省エネ・脱炭素・品質安定を同時に実現する設備更新が 急務となる一方で、その選定には高度な判断が求められています。 こうした状況下で【令和6年度補正予算 省エネルギー投資促進支援事業(設備単位型)】 において、当社製品が「SIIが認めた高性能設備」として採択されました。 本コラムでは、補助金を活用し当社IRM-200を導入したA社の事例をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストメーカー必見！採択件数は右肩上がり、ダイカスト設備は補助金が取りやすい
エネルギー価格の高騰が続き、製造業における「エネルギー効率」は これまで以上に重要な経営テーマとなりました。 とりわけダイカストメーカーにとって、材料の溶解・保持は電力・燃料を 大量に消費する領域であり、この部分の改善は利益に直結します。 こうした状況を背景に、国は省エネ設備導入を後押しする補助金制度を 継続的に拡充してきました。 中でも申請件数が最も多い制度として知られているのが、「省エネルギー投資促進 支援事業費補助金」(執行団体：一般社団法人 環境共創イニシアチブ〈SII〉)。 この制度には 低炭素工業炉 や ダイカストマシン が対象設備として含まれており、 ダイカストメーカーにとって非常に活用しやすい内容となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳物・ダイカストに関する技術コラムをご紹介！
「変化のスピードが競争力を左右する時代」—この言葉は、もはや製造業に 限らず、様々な業界に共通する現実となっています。 にもかかわらず、日本のアルミ鋳造業界は、変化の波に乗り切れていない という課題を抱え、技術革新のスピードにおいて世界的な動向に追いつけて いない面があるのが実情です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
技術継承の困難と属人化のリスクや、他業種に学ぶ技術継承の工夫などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界の現場には、経験豊富なベテランの方々がいて、 日々の生産を力強くけん引しています。 彼らは肩書きに頼ることなく、日々の作業の中で自然と周囲を導き、 トラブル時には誰よりも早く動き、判断を下す―そんな存在です。 気づけば、現場の空気や品質の安定は、彼らの技術と判断力に大きく 支えられている。そう実感する場面が、どの工場にもあるのではないでしょうか。 しかし今、その現場力の根幹を担ってきたベテラン層が、急速に引退期を 迎えつつあります。 少子高齢化による若手人材の不足、技能の属人化、教育体制の限界など、 技術継承をめぐる課題は複雑に絡み合い、業界全体の持続可能性に影を落としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「化石燃料賦課金」と「特定事業者負担金」などもコラムで解説！
最近よく耳にする「炭素税」。でも、「なんだか難しそう…」 「うちの工場に関係あるの？」と思っている方も多いのではないでしょうか。 簡単に言うと、炭素税は“CO2(二酸化炭素)を出すとお金がかかる"仕組みです。 目的はズバリ、地球温暖化を防ぐこと。 たとえば、石炭や重油を燃やすとCO₂が出ますよね。炭素税は、 その「出したCO2の量」に応じて税金をかけることで「CO2を減らそう」 という行動を後押しする制度なんです。 つまり、環境に配慮した会社ほど得をする、逆にたくさんCO2を出す会社は コストが増えるという、ちょっとした“環境版のインセンティブ制度" とも言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
