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AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
ボルボ・カー・コーポレーションでは、目標達成のため新型Volvo XC90のドアインナーにTriboFormを採用しました。
【TriboForm導入のインパクト】 ひずみ、流入、スプリングバックの予測精度を向上により「開発時間の短縮」「開発費の削減」「ROI(投資利益率）の増加」を実現。
株式会社HASL（Hyper Advanced Simulation Laboratory）が開発した押出成形解析ソフトウェア
主に以下の7製品を提供しております。 1.押出成形用3次元熱流動解析プログラム Flowsimutator3D 2.単軸スクリュ解析用ソフトウェア Single Screw Simulator 3.ニ軸スクリュ押出機解析用ソフトウェア Twin Screw Simulator 4.フラットダイ専用熱流動解析ソフトウェア Flat Simulator 5.スパイラルダイ専用熱流動解析ソフトウェア Spiral Simulator 6.先端的ブロー成形/熱成形シミュレータ Hyper Blow 7.高分子シミュレータ NAPLES
世界的権威が開発した、最適設計と安定成形に特化した解析ソフト
化学業界の配合プロセスでは、製品の品質とコスト効率が重要な課題です。特に、押出成形における配合設計は、製品の性能を左右する重要な要素であり、配合のわずかな違いが成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な配合設計を支援します。 【活用シーン】 ・押出成形における配合設計 ・成形不良の解析 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な配合設計による品質向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・シミュレーションによる開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
医療業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や器具の製造においては、寸法の正確さ、材料の均一性、成形後の安定性が求められます。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で、押出成形の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用チューブ、カテーテル、シリンジなどの精密成形 ・異形押出成形品の設計・製造 ・材料選定と成形条件の最適化 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な医療機器の安定供給
ドローダウンや冷却まで正確に解析。多様な真空成形を再現。
容器業界では、多様な形状や材質に対応できる成形技術が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、機能性を追求した容器においては、成形時のシートの挙動を正確に予測し、最適な条件で成形することが重要です。不適切な成形は、容器の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、多様な真空成形をフレキシブルに再現します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医療用容器 ・工業用容器 【導入の効果】 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の抑制 ・材料コストの削減
